意大利PAMA五坐标加工中心（xīn）

参数检查法，即根据故（gù）障特征，检查和校对有关参数（shù）。

功能（néng）程序测试法，将所维修数控系统G、M、S、T、F、功能的全部使用（yòng）指令编 写成一个试验程序，并备份（fèn）保存。在故障诊断时，运行此程序，用以判断哪个功（gōng）能 良或丧（sàng）失。

升降温法，人为地将元件的温度升（shēng）降（jiàng）低，高或（huò）加速一些温度特性较（jiào）差的元件产 “病变”或使“病症”消除来寻找故障原因。

敲击法，数控系统是由各种电路和连接插座所组成，每块电路板上含有很多焊 点，任何虚焊或接触不（bú）良（liáng）都可能出现故（gù）障。若用绝缘物轻轻敲打有接触（chù）不良（liáng）疑点的 路板、插件或元器（qì）件（jiàn）时机床出现故障，则故障点很可能（néng）在所敲击的部位。

拉偏电源（yuán）法，有些不定期出现的（de）软故障与外界（jiè）电网的波动有关。当机床出现此 故障时，可以把电（diàn）源（yuán）电压人为地调高或调（diào）低，模拟恶劣的条件让故障容易暴露。交换法，在数控系（xì）统中常有型号完全相同的电路板、模块、集成（chéng）电路和（hé）其他零部件。 我们可将相同（tóng）部分互相交换，观察故障转移情况，以快速确定故障部位。(8)备板 置换法，利用备用电路板、模块、集成电路（lù）和其他（tā）元器件，替换有疑点的部件，观察 故障现象是转移还是依（yī）旧存在？，以此（cǐ）判断故障点。

隔离（lí）法，有些故障，一时难以区分是数控部分、伺服部分还是机（jī）械部分造成

的，可采用隔离法（fǎ）。就是将机电部分、数控（kòng）部分、伺服部分分离，或将位置（zhì）环分离作 开环处理，从而达到缩小查找故障区域的目的。

系统更新重置法，当CNC或PLC装置由于电（diàn）网干扰，或其他偶然原因发生异 常情况或死机时，可将系统重新进行冷、热启动，并对CNC参数进行（háng）重新设置，便 可排除故障。

对比法，本方法是利用印制电路板上预先设置的（de）检查用端子，确定该部分电 路工（gōng）作是（shì）否正常，通过实（shí）测（cè）这（zhè）些端子的电压值或波形与正常时的电压（yā）值及波形比（bǐ）较， 来分析故障原因和部位。有时还可以在正常（cháng）部分的线路板上人为地制造一些故障(如 断开线路、拔去组件)，以判断真正的（de）故障原因。

原理分析法，该法是（shì）排除故障的最基本方法之一。当其他方法难以奏效（xiào）时， 可（kě）以从CNC系统原理出发，运用万用表、逻辑笔、示波器或逻（luó）辑分析仪等仪器，从 前往后或从后往前检查相关信号，并与正常情况（kuàng）相比较，分析判（pàn）断故障原因，再缩小 故障范围，直至最终查出故障原因。对（duì）上述故障诊断方法，有时要几种方法同时应 用，进（jìn）行故（gù）障综合分析，快速诊断（duàn）出故障部位，从而排除故障。

在检测和排除（chú）故障过程中（zhōng）还应掌握（wò）的（de）原则。

先外部后内部，数控机床的检修要（yào）求维修人员掌（zhǎng）握（wò）先外部后内部的原则，即当 数控机床发生故障后，维修人员应先用望、听、闻等方法，由外向内（nèi）逐（zhú）一进行检查。

先机械后电气，先机械（xiè）后电气就（jiù）是在数控机床的维修中，首先检查机械部分是否 正常，行程开关是否灵活，气动液压部分是否正常等。在故障检修之前，首（shǒu）先注意（yì）排 除机械的故障。

先静后动，维修人员本身要做到先静（jìng）后动，不可盲目动手，应（yīng）先询问机床操作人 员故障（zhàng）发生的过程及状态，阅读机（jī）床说明书，图纸资料，进行分（fèn）析后，才可动手查找 和处理（lǐ）故障。

公用后专用。只有先解决影响一大片的主要矛盾，局部的、次要的矛盾才可迎刃 而解。

先简单后复杂。应首先解决容易的问题，后解（jiě）决难度较大（dà）的问题，常（cháng）常在解决简 单故障过（guò）程中，难度大的问题也可（kě）变得容易，或者在排除简易故障时受到启发，对复 杂的故障的认识更（gèng）为清晰，从而也有了解决办法。

先（xiān）一般后特殊，在排除某一故障时，要首先考（kǎo）虑最常见的可能原因，然后在分析 很少发生的（de）特殊原因。