瑞士starrag五坐（zuò）标加工中（zhōng）心

数控（kòng）系统对报警是如（rú）何处理的？ 一般来说，操作者应（yīng）根据报（bào）警说明仔细检查系统 及（jí）机床的情（qíng）况，然（rán）后排除故（gù）障出现（xiàn）的原因所在，并按（àn）照（zhào）所说明的方法进行（háng）应答。 所（suǒ）有的“报警和（hé）信息”都（dōu）是以符号来指出判据，并以文本的形式在数控系统的操作面 板上显示。报警文本（běn）储存在数控系统中。机床的“报（bào）警和信息（xī）”可以（yǐ）通过可编程（chéng）序控 制器的程序以文（wén）木形式显示，并可以按照（zhào）状态信息和故障信息进行区分。当相关的条 件一（yī）被删除，其对应的状（zhuàng）态就被清除。而故障信息总是首先要得到响应。

绝 对式测量和增量式测量在检测机床参考点时有何差异？增量式测量的特（tè）点是只 测位移增量，即工作台每移动一个基本长度单位，检测装置 便发出一个测量信号，此 信号通常是脉冲形式，这样，一个脉冲所代（dài）表（biǎo）的（de）基本长（zhǎng）度（dù）单位就是分辨（biàn）力，而（ér）通过对 脉冲计数（shù）便可得到位移量。

在釆用相对位置编（biān）码器、感应同步（bù）器或光栅作为位置反馈器（qì）件的数控（kòng）机床中，数控 系（xì） 统一般将务进给轴的回（huí）零减速开关(或标记)之后由位置反馈器件产生的一个零点 标记信号作为基（jī）准点（diǎn）。这类机床在每次断电或紧急停机后都必须重新作务进给 轴的回 零操作，否则，实际位置可能发生偏移，回零减速开关与其（qí）撞（zhuàng）块的相（xiàng）对位置调（diào）整不妥, 也会引起机械原点位（wèi）置的不（bú）稳定。

绝 对式测量（liàng）的特（tè）点是，被测的任一点的位置都从一个固定的零点算起，每（měi）一被测点 都 有一个对应的测量值，常以（yǐ）数据形（xíng）式表（biǎo）示。

在釆用绝（jué） 对位置编码器作为位置反馈器件的数控机床（chuáng）中，绝 对位置编（biān）码器能（néng）够自动 记（jì） 忆各进给轴全行程内的每一点位置，不需回零开关，每次断电或（huò）紧急停机后，都不必 重新作基准点的（de）设定操作。基准点位置设定后不变，并由专供绝 对（duì）位置编 码器使 用的存储器记忆，特别适（shì）用于鼠牙盘（pán）定位的旋转工（gōng）作台零点位置的设定，不 仅稳定性 好,而且给操作和调整带来极大方（fāng）便。

全闭环伺（sì）服系统与半闭环伺服系统的区别取决于运动部件上的检测元件。