西班牙BOST复合加工（gōng）中心

（一）车铣（xǐ）复合加工中心（xīn）的工作原理（lǐ）

主要的（de）机械构成有（yǒu）主轴背轴、CYZ进给传动、铣（xǐ）削刀库换刀机构以及车削刀具台等。主（zhǔ）轴背轴就是在普通车（chē）床技术的基（jī）础上，通过变频器（qì）控制主轴（zhóu）的转速传动，控制精度（dù），减（jiǎn）少传动误差积累，提升传动效（xiào）率。而车铣和铣削，就是独立的（de）控制装置，就是运（yùn）用CYZ进给传动（dòng）原理进行车铣的加工，配合电导套的扶持定（dìng）位接料位（wèi）置（zhì），在这个进给流程中，工作台和车铣的夹架一起转动，也能（néng）依据铣（xǐ）削的工艺需求来（lái）手动调整铣削主轴的转速，来达成（chéng）合（hé）适的加工参数要（yào）求。车铣的刀架（jià）的底部是按照每次转动45°的转角，来实现自（zì）动定（dìng）点定位的功能。在铣削（xuē）主轴控制的底部，安有刀库台，对向刀进行换刀的（de）机构是由气动气缸完成定位锁定的（de）操作的，换刀（dāo）功能就（jiù）是这样完成的。这些工艺加工程序都可以用3D编程软件完成，操（cāo）作者使用触屏式的系统来进行整体操作控制板（bǎn），控制板则和主轴变频（pín）器、CYZ轴驱动链接（jiē），控制（zhì）各驱动信号（hào），实（shí）现各轴地转动。

（二）设备特点

背面主轴和独立的背面主轴刀台能进行正（zhèng）面、背轴叠加复合加工，大幅度减短了加工时间；直接C轴分度，减少了分（fèn）度时间；快速螺纹切削剪短了加工螺纹的时间（jiān）；使用的是3D模拟自动（dòng）编程软件；会出现（xiàn）定期（qī）维护（hù）的显示，从而管理刀具的（de）使用寿命；能（néng）根据工（gōng）件选择配导套以及无导套的装置；横向动力头能（néng）进行Y轴复合加工。

加工过程出现的故障分析及解决方案（àn）

（一）主轴程序调试

编辑（jí）程序（xù）并将主轴旁边的道具台安装对（duì）向（xiàng）刀。执行主程序的头部（bù），切料头和创建工件加工（gōng）的坐标（biāo）系，按照步骤執（zhí）行零件（jiàn）加工工艺中主轴那边的流程程序，一直（zhí）到主轴那边切断材料的地方，同时关（guān）注各工序中（zhōng）走刀的轨迹。

（二）背轴接料

主轴执行到切断材料时，背轴就自动（dòng）定位接料，主程序执行停止，执行主轴和背轴对中（zhōng），将背轴像材料切断（duàn）的地方靠近，结合零件加工工艺和这个时候背轴Z方向的绝 对坐标值，将背轴夹材料能接到的位置确定。执行主程序，作出主轴（zhóu）呼叫背（bèi）轴的操作，然后重新（xīn）定位（wèi）主程序到切断材料的地方，定位背轴程序定位（wèi）到（dào）背轴接料的前面，然后运行程序，背（bèi）轴就会自动沿着电导套（tào）扶持的范围内夹持工件，等着主轴完成切断操作。

（三）背轴程序调（diào）试

在背轴完成接料操作后，按照背轴那（nà）边的加工工艺（yì）要求，按照刀具列表来布置刀具，执行背轴程序，按照流程来（lái）操作（zuò），背轴和主轴对中，将背轴定（dìng）位，并打（dǎ）开高压泵，背轴（zhóu）转到（dào）要吐料的位置，夹头就会松开，在背轴的夹头松开后，零件会因为高压油的喷射和传送带的传输而被（bèi）吐出来，然后由传送带运输出去。

（四）主背轴自动加工

作完主背（bèi）轴的程序调试后，主背轴会同时启动操作，背轴完成了加工工（gōng）序后，就会将（jiāng）工（gōng）件吐出来，然后等待主轴呼叫来接料，按（àn）照这样（yàng）的流程不断循（xún）环重复，零件就会一直被（bèi）自动加工，直到完成全部的加工工序。