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进货检（jiǎn）验和测试

设备制造（zào）所使用的主要材料、外购成品（pǐn）件、半成品件、标准（zhǔn）件（jiàn）等均应有出厂（chǎng）合格证（zhèng）明或质量鉴定文件，否则不得使用。所有的采购的材料、标准件和成品件在使用前都会被检验或查验。

当检验（yàn）出不合格的材料、标准件和成品件时，会尽快召开材料审查委员（yuán）会会议，由各部门的代表参加。会上将确定（dìng）问（wèn）题（tí）的根源、纠正措施和（hé）不合格材料的处理（lǐ）方法（fǎ）。

过程检验和试验 

制（zhì）造及安装将严格地（dì）按工序进行，制造及安装的工程（chéng）师和（hé）检查员对质量起决定性作用的关键（jiàn）工序设立（lì）严格（gé）的质量控制点，确保每一个工序（xù）处于受控状态。

制造（zào）安（ān）装过程中每个人员必须（xū）按要求进行（háng）各项制造安装工作，并且力求（qiú）做到“第 一次就（jiù）做对”、且每完成一阶段的工作都必须进行（háng）自检，并将实际的数据添入表格内，现场负责人签名确认，作为质检人员检核的依据。

每一个阶（jiē）段工作完成后，质量检查人员进行检测，检（jiǎn）测过程中，检查人员将根据标准进行严（yán）格的（de）检测，若发现有不合格的项目，质检人员应以显眼的颜色笔（bǐ）将实际检验结果填入所检查的表格（gé）内给安装人员整改，并及时上（shàng）报项目经理。

当不合格的项目属于其它部门的问题时，将召开审（shěn）查（chá）委员会会议，由公（gōng）司各部门的代表参加。会上将（jiāng）确定问题的根源、纠正措施和不合格产品的处理方法（fǎ）。

如果检查结果到达要求（qiú），检验人员必须在该检（jiǎn）查表中盖合格章和签名确认检查结果。

制造安装过程中，项目负责人、制造（zào）安装负责（zé）人及领班会（huì）经常巡视制（zhì）造安装现场，组织必要的质（zhì）量现场会及经常性地进行质量教育，保证（zhèng）质量方（fāng）针和（hé）政策得到贯（guàn）彻执行。

质量检查（chá）每个过程必须有记录，可追溯，以及便于统计归档（dàng）、查阅。

最终检验和测试

最终（zhōng）检验（yàn）过程是对制成品性能的综（zōng）合（hé）测试，因此也包括对大部分生产和安装过程中已进行的测量和试验的有效性的确认（rèn）。

安装（zhuāng）完成之后，安装（zhuāng）部门负责移交前的检验工作。只有当产（chǎn）品满（mǎn）足了公司、客（kè）户和国家（jiā）相关标准的要求后才移（yí）交给客户。

检验和测试记录

所有的文件和记录在规定的（de）期（qī）限内加以保留。

竣工验收

根据合（hé）同要求完成修理、安装调试各项工作，收集竣工验收的资料，组织协（xié）调进行产（chǎn）品的验收，后呈报用户交付验收使用。