中央空调（diào）西屋 约（yuē）克 开利

空（kōng）气（qì）处理系（xì）统

主风机：应检查风机是否过热，交流接触器（qì）接线头，过流继（jì）电器接（jiē）线头是否松动，动作是否灵敏、交流接触器是否（fǒu）良好（hǎo），若不良则应更换。风机轴承是否良好，有无噪音，若有应更换风机轴承。

蒸发器翘片：应无阻塞，无污痕，无损坏，若有翘片偏倒处，应用刀片或翘片梳子将其处理垂直（zhí）。若蒸发器翘片较脏可以用水加清洗液进行清洁。

冷凝水盘应（yīng）干净无沉淀物，冷凝水管应畅通无阻（zǔ）。

空气过滤网应清洁、无破损（sǔn）、透气孔（kǒng）无阻塞、变形，更换或清洁空气过滤网。

加湿罐运行一段时间，会产生很多水垢，每隔一段时间，要进行清理。

风冷冷凝器

风扇支座应紧固、无松动、无风（fēng）化现象，扇叶转动自如、无抖动和摩擦（cā）。

定（dìng）期检查（chá）风（fēng）机工作电流，调速板是否正常，风机运行是否有噪音。

根据实际情况,定期清洁（jié）冷凝器翅片（piàn）,应无灰尘，无油（yóu）污，进气应无障碍，保证良好热交换。

接线盒清洁，不应积灰尘，防止（zhǐ）水进入（rù）。

加（jiā）湿器部（bù）分

保持（chí）加湿水盘的清洁，每月（yuè）应清除水垢。

每（měi）半年（nián）应检查供、排水管路,保证畅通，无渗漏、无堵塞现象。

检查供水电磁阀的动作是否灵敏、完好,浮球阀是否动作良好。

每年（nián）应测试一次加湿器的工作电流（liú），三相是否平衡。

远红外线灯管无污垢、完好无损。

加湿盘热保护器动作良好，正常情（qíng）况因（yīn）为导通即闭合（hé）状态。

制冷系统

每季度用复合压力（lì）表测试制冷系（xì）统的吸排气（qì）压力，检查系统（tǒng）有无过（guò）冷（lěng）过热（rè）现象，并（bìng）测试高低（dī）压保护装置，发现问题（tí）及时排除。

每季度测试压缩（suō）机表面温度,有无过热或过冷现象。发（fā）现有较大温差时，应查明原因。压（yā）缩机的运行是否平（píng）稳，机械声（shēng）是否正常。

每季度（dù）观察（chá）液镜内的制冷剂（jì）的流动情况（kuàng），以判断系统（tǒng）有无水（shuǐ）分，是否缺液。

每半年应检查冷媒管道有无松动或震动（dòng）情况。

每（měi）半年应检查冷媒管道的保温（wēn）层，发现破损应及时修补（bǔ）。

每月检查系统的干燥过虑器的（de）进（jìn）出口有无温差，若（ruò）温差较大，则说明干燥过滤器有堵塞现象。在更（gèng）换之。

每半年（nián）检查（chá）节流膨胀阀（fá）有无松动。（有无油污）节流膨胀阀的压力传感器，细铜管）有无松动。

每半年应检查制冷系统的电磁阀有无松动，应（yīng）无制（zhì）冷剂的泄漏。

应每半年测试压缩机的工（gōng）况压力（lì）及压缩机的工作电流。

服务要求（qiú）保密及资（zī）质要求

提供上述空调的维（wéi）修维护服务（wù），接到（dào）故障报修后1小时内做（zuò）出响应，3小时内到达现场（chǎng）进行排除故障，维修（xiū）过程中需使用原厂备件，全年不限次数服务（wù）。运维过程（chéng）中乙方自带维护工具及相关辅助工具（jù）。

每季度（dù）和重（chóng）大节假日前，乙方需对（duì）上述设备进行巡检。及（jí）时发（fā）现（xiàn）问题及时进行维护。

乙方须遵守国家相关保密规定，并签订保（bǎo）密协议，未经允许（xǔ）不得向外透露项目有关内容及接触的甲（jiǎ）方信息。

验收标准

以服务期内硬件（jiàn）故障得到修复、功能达到甲方要求，所有问题处理完成后得到甲方认可，并达到技术（shù）服务质量要求（qiú）为完成标志。

施工过程中的技术、质量、安全保证措施

技术保证措施

根据中（zhōng）国航（háng）发沈阳黎明航空发动机有限责任公司提供（gòng）的技（jì）术要求，我公司对数控辗环机维（wéi）护保养服（fú）务项目按照国家行业标（biāo）准，机电设备制造相（xiàng）关标准等进行编制（zhì）修理规范，以确保修理产品达到国家行业标准（zhǔn）及有关标准的要（yào）求。

质量保（bǎo）证措施

我们公司坚持对产品的全过程质量控制，包括设计、采购、制造、发货、安装、维修。为了使本项目质量得到有效的保证，安装、检测部门从人力（lì）、物力、及一切必要的手段、方法去保证（zhèng）达到客户的要求。实现我们的宗旨（zhǐ）：“提供优于（yú）竞争对手的产（chǎn）品和服务，满足客户的需要”和我们的目标：“将我们（men）的产品（pǐn）和服务准时地、零缺陷地、以（yǐ）有竞争力的价格发送给我门（mén）的客户”。

在修（xiū）理安装的整（zhěng）个过程将会严格地按照本公司的新6S管理程序（xù）进（jìn）行。此程序是提高工作效率、安全系数和改善工作环（huán）境的有力手段，同时它也是树立我们良好和规范（fàn）的企业形象（xiàng），并带给客户十足的信心和满意的保证。

当发现不符（fú）合要求的项目时，马上在安装过程中加（jiā）以（yǐ）调整。

如果不符合要求的项目（mù）不能直接被矫正，安装人员会停止工作，并马上通知有关的负责人和技术人员或专家来解决问题。

制造安（ān）装过程中所采取的措施和质量（liàng）保证能力范围，在安装次序、检验计划和质量保证程序和（hé）指引中加以说明。

安全保证措施

项目（mù）经理对工程安全工作负全责，确保施工过程中人员及公众不（bú）受到伤（shāng）害。

安全员具体负（fù）责工程安（ān）全（quán）管理，负责工程安全工作的监督及检查并对检查出的问题积极整改，确保一个安全的工作环境。负责工程各项安全措施的实（shí）施（shī），各种安全警示标志的张（zhāng）贴，建（jiàn）立安（ān）全护栏，检查员工对安全操作规程的执行情况及安全防护设施的完好情况，对不合格项目的纠（jiū）正。

施工组长负责（zé）对工程施（shī）工人员的管理，保证安装质量符合（hé）国（guó）家标（biāo）准，保证工程进度按计划进行。

检验和测试

为了保证公司在制造、安装和提供（gòng）服务给客户之前（qián），产品在各方面都已满足公（gōng）司和客户的要求。我公司对工程施工从原材料到工程的交付进行全面的检验和测试。

进货检验和测试

设备制造所使用的主要材料（liào）、外（wài）购成品（pǐn）件（jiàn）、半成品件、标（biāo）准件等均应有出厂合格证明或质量鉴定文（wén）件，否则不得使用。所有（yǒu）的采购的（de）材料、标（biāo）准件和成品（pǐn）件在使用前都会（huì）被检验或查验。

当检验（yàn）出不合格（gé）的材料、标准件和成（chéng）品件时，会（huì）尽快召开材料审查委（wěi）员会会议，由各部门的代表参加。会上（shàng）将确定问题的根源、纠（jiū）正措施和不（bú）合格（gé）材料的处（chù）理方法。

过程检验和试验 

制造及（jí）安装将严格地按工序进行，制造及安装（zhuāng）的工程师和检查员（yuán）对（duì）质量起决定性作用的关键工序设立严格的质量控制点，确保每一（yī）个工序（xù）处于受控状态。

制造安装过程中每（měi）个人员必须按要求进行各（gè）项（xiàng）制造安装工作，并（bìng）且力（lì）求做到“第 一次就做对”、且每完（wán）成一阶段的工作都必须进（jìn）行自检，并将实际的（de）数据添（tiān）入表格内，现（xiàn）场负责人签名确认，作为质检人员检核的依（yī）据。

每一个阶段（duàn）工作完成后，质量检查人员（yuán）进行（háng）检测，检测过程中，检查人员将根据标准进行严（yán）格的检测，若（ruò）发现有不合格（gé）的（de）项目，质检人员应以显眼的颜色笔将实际检验结果填入所检查的表（biǎo）格内（nèi）给安装人员整改，并及时上报项目经理。

当不（bú）合（hé）格的项目属（shǔ）于其它部门的问题时，将召开审查委员会会议（yì），由公司各部门的代表参（cān）加。会上（shàng）将确定问（wèn）题的根源、纠正措施（shī）和（hé）不（bú）合格（gé）产（chǎn）品的处理（lǐ）方法。

如（rú）果检（jiǎn）查结果（guǒ）到达要求，检验人员必须在该检（jiǎn）查表（biǎo）中盖（gài）合格章和（hé）签名确认检查结果。

制造安装过程中，项目负责人（rén）、制造安装负责人及领班会经常巡视制造安装现场，组织必要的质量现场（chǎng）会及经常性地（dì）进行质（zhì）量教育，保证质量方针和政策得到贯彻执行（háng）。

质量检（jiǎn）查（chá）每个过程必须有记录，可追溯，以及便于统计归档、查阅（yuè）。

最终检验和测试

最终（zhōng）检验过程是对制成品性能的（de）综合测试，因此也包括对大部分生产和安装过程中已进行的测量和试（shì）验的有效性的（de）确认。

安装完（wán）成之后，安装部门负责移交前的检验工作。只有当产品满足了公司、客户和国家相关标准的要求后才移交（jiāo）给客户。

检验和测试记录

所有的文（wén）件和（hé）记录在规定的期限（xiàn）内加以保留。

竣工验收

根据合（hé）同要求完成修理（lǐ）、安装调试各项工作，收集竣工验收的资料，组织协（xié）调进行产品的验收，后呈报用户交付（fù）验收使用。