瑞士阿奇夏（xià）米（mǐ）尔线切割机床

线切割机床的故障排除方法简介

故障现象：1.贮丝筒不换向，导致（zhì）机器总停

可能原因：行程开关SQ3或SQ2损坏； 

排除方法：换行程开关SQ3或SQ2。

故障现象：2.贮线筒在换向时常停转。

可能（néng）原因：①电（diàn）极线太松；

②断丝保护电（diàn）路故障。 

排除方法：①紧电极丝；

②换断（duàn）丝保护继电器。

故障现象：3.丝筒不转（按下走丝开按钮SB1无反应（yīng））。 

可能原因：①外电源无电（diàn）压；

②电阻R1烧断；

③桥式整流器VC损坏，造成保险丝FU1熔断。 

排除方法：①检查外电源并排除；

②更换电（diàn）阻R1；

③更换整流器VC，保险丝FU1。 

故障现象：4.丝筒（tǒng）不转（走丝电压有指示且较正常工作时（shí）高）。 

可能原因：①碳刷磨损或转子污垢；

②电机M电（diàn）源进线断。 

排除方法：①更换碳刷、清洁（jié）电机转子（zǐ）； 

②检查（chá）进（jìn）线并排除。

故障现象：5.工作灯不亮。 

可能原（yuán）因：保（bǎo）险丝FU2断；

排除方（fāng）法：更换保险丝FU2。

故障现象（xiàng）：6.工作液泵不转或转速慢。 

可能原因：①液泵（bèng）工作接（jiē）触器KM3不吸合；

②工作液泵电（diàn）容损（sǔn）坏或容量减（jiǎn）少； 

排除方法：①按下SB4，KM3线（xiàn）包二端若有115V电压，则更（gèng）换KM3，若无115V电（diàn）压，检（jiǎn）查控制（zhì）KM3线包电路；

②换同规格电容或并上一只足（zú）够耐（nài）压的电容

故障现象：7.高频电源（yuán）正常，走丝正常，无（wú）高频火花（模拟运行正（zhèng）常切割（gē）时不走）。 

可能原因：①若（ruò）高频继（jì）电器K1不工作，则是行程（chéng）开关（guān）SQ3常（cháng）闭触点坏；

②若（ruò）高频继电器K1能吸合，则是高频继电（diàn）器触（chù）点坏或高频输出线断。 

排除方法：①换行程开关SQ3； 

②换（huàn）高频继电（diàn）器K1，检查高频电源输出线，并排除开路（lù）故障

电火花线（xiàn）切割机床的（de）故障排除方法的几点介绍和例子（zǐ）： 

1.例行检查法  

例行检测法是指维修人员对（duì）设备启动前所进行的例（lì）行检查。具体（tǐ）包括以下（xià）几个方面：  

（1） 电源  

查（chá）看电火花（huā）线切割机的进线电源，其电压波动是否在±10%范围（wéi）内、高次谐波是否严（yán）重、功率因素的大小、是否需安装稳压电源等。  

（2） 线切割加工液  

线切割加工液的（de）作用是冷（lěng）却、洗涤、排屑等，因此线切割加工液是否合（hé）格（gé）直接关系到加工（gōng）后工件（jiàn）质量的（de）好坏。检查线切割加工液是否太黑，是否（fǒu）有异味，如是，那么其综合性能就会（huì）变差，容易导致断丝。  

（3） 电极（jí）丝（钼丝）  

电极丝的质量、安装、保存等因素直接关系到加工后工件质量的（de）好坏（huài）。检查电极丝是否选择得当，加工厚工（gōng）件应选用粗（cū）一点的电极丝，这样有利于排屑，也可提高其张力；检查电极（jí）丝安装的松紧程度（dù），太松时，电极丝抖动厉害，容易断丝，太紧了，内应力（lì）增（zēng）大，也容易断丝；检（jiǎn）查（chá）电极（jí）丝安（ān）装的位置是否偏离中心位置是否不在同一平面内，如是，电极丝极容（róng）易被卡断或夹断；检查电极丝的保存是否规范，如在存储时（shí）有受潮、氧化、暴晒情况，那么电（diàn）极丝也会因此变（biàn）脆而易断。  

（4） 控制柜（guì）  

因静电等原因，控制柜内很容易灰尘累累（lèi）。这些灰尘在受潮时，会腐蚀电路板（bǎn），造成（chéng）短路或断路情况，进而损坏电（diàn）子元件等，甚至整个电路板报废，因此，维修前一定要检查。  

例1：一台线切割机每隔一段时间无规则地断丝。有（yǒu）时能运行一天不断丝，有（yǒu）时一天断几（jǐ）次丝。检（jiǎn）查发现线切割加工（gōng）液发黑，但并无异味。经仔细观察发现，线切割加工液中（zhōng）杂质太多，造成绝缘程度不好，最终导致无规律断丝，更换新（xīn）加工液后，故障排（pái）除。  

2. 易损件检查法  

易损件检查是指设备启动后，维修人员针对出现的（de）故障要进行检查的部位。设备长期运行后，出现的故障大部分都是由于易损件的损坏而造成（chéng）的。易损件主要有导轮、挡丝装置、断（duàn）丝保护挡丝体、导电（diàn）块、缓冲垫、行程开（kāi）关等。下（xià）面简单介绍维修人员（yuán）如何进行易（yì）损（sǔn）件的检查。  

（1） 导轮  

导轮的主要作用是减（jiǎn）少摩擦力和将（jiāng）钼（mù）丝定位（wèi）。如出现导轮位置不对、导轮不转、导（dǎo）轮表（biǎo）面有（yǒu）凹槽等问题，就会引发（fā）多种疑难故障。导（dǎo）轮位置不对，不可能加工（gōng）出合格工件；导轮不转，表面磨损加剧，导（dǎo）轮表面很快就会被钼（mù）丝割成凹槽。若（ruò）凹槽较浅，当钼（mù）丝有较大的抖动时，会使钼（mù）丝局部过分靠近工件（jiàn），从而使放电电流过大或因拉弧而烧断钼丝，同时切割面表面质量变（biàn）差；若（ruò）凹槽较深，高速运动的钼丝在轻微的抖动下，就会被凹槽两壁夹断。因此，维修人员一定要仔细检查导（dǎo）轮上与钼丝接触的表（biǎo）面（miàn）。  

（2） 挡丝装置  

挡丝装置（zhì）的主要作用是定位钼丝。检查时一（yī）定要注意挡丝装（zhuāng）置中（zhōng）的排（pái）丝柱是否贴近钼丝，排丝柱是否已被割成凹槽。另外（wài），还（hái）要仔细观察贮丝筒（tǒng）上有无叠丝现象。  

（3） 断丝保护挡（dǎng）丝（sī）体  

断丝保护挡丝体的主要作用是断丝保护，防止因断丝后电极丝被搅乱。检查时，测量断丝保护开关是否为常闭状态（tài），如不是，应调整断丝保（bǎo）护挡（dǎng）丝体位置，使断丝（sī）保护开关处于常闭状态。  

（4） 导电块  

导电（diàn）块的主要作用就是导电。而导电块极易（yì）损坏，如被割成深凹槽、表面被氧化等，这都会导致导电块与钼（mù）丝接触不（bú）良。当接触不良时，可能会导致（zhì）高频脉冲电流很小，甚至没有（yǒu）高频脉冲电流输出。  

（5） 缓冲垫  

缓冲垫在换向（xiàng）时起缓冲（chōng）作（zuò）用。检查时要倾听走丝机构发生的声音，尤其是换向时的声音。如声音异常，伴随振动很大，一般来说，就是缓冲垫已损坏。  

（6） 行程开关（guān）  

行（háng）程（chéng）开关的主要（yào）作（zuò）用是换向或断（duàn）高频（pín）。  运丝电机不能换向；换向不能断高频。行程开（kāi）关在频繁的挤（jǐ）压后（hòu），很容易损坏或接触不良。当行程开关出现故障后，接触器不能断（duàn）电，从而引起运丝电机（jī）不能换向。有的线切割机将行程开关另一（yī）对（duì）触点作为断（duàn）高频的控制信号。当行程开关接触不良或损坏时，就会出现换向不能（néng）断高频现象。  

例2：一台线切割机换向不断高频。检查发现断丝保（bǎo）护（hù）挡丝体（tǐ）已被割成深凹槽，由于该断丝（sī）保护控制电路没有控制总（zǒng）电源的功能，只控制断高频电路。所以当挡（dǎng）丝体（tǐ）被割成（chéng）深凹槽后，微动开关因铁块（kuài）的下垂由常闭状态变成常开状态，从而不能关高频电路。更换该挡丝体，故障即消除。  

3. 原理分析法  

原理分析法（fǎ）是（shì）指在详细了解（jiě）故障的情况下，根据电火花线（xiàn）切割机（jī）的（de）工作原理，分析故障产生的（de）原因，并（bìng）尽可能找出解决问题的方案。这类（lèi）方法多种多样，常用的有以下几种：  

（1） 化整为零  

把原理图中按功能不同，划分为主电路（lù）、控（kòng）制电路。主（zhǔ）电路（lù）主要包（bāo）括运丝电机、水泵电机（jī）电路。控制电路主要包括触发电路、调整电路、驱动电路、单板机控制电路等。当出现故障时，根据故障现象分析，该故障应属哪一部分，这样逐渐缩（suō）小故（gù）障范围，能较快（kuài）地排除故障（zhàng）。  

（2） 反向（xiàng）分析  

当基（jī）本（běn）上确定某一小范围出现（xiàn）故（gù）障时，可采用反（fǎn）向分析法。即假定某处电路不通，或某处电路短路时，会出现何种（zhǒng）情况，从理论上模拟故障发生时（shí）应表现的状态，从而判断故障的原因。 

（3） 备件替换  

由于种种原因，维修人员往往（wǎng）很（hěn）难得到一份完整的电子电路图。当出现较大的故障时，只能分析故障产生的大致原（yuán）因，维（wéi）修（xiū）人员可利用备用的印刷电路板、易损电子（zǐ）元件等进（jìn）行更换，使设（shè）备（bèi）尽快地投入运（yùn）转（zhuǎn）。  

例3：一台线切（qiē）割机增加倍频，高频电流显示没有变化，线切割加工的速度很慢。根据化（huà）整（zhěng）为零可得知，是（shì）调整电路出了问题。打开控制柜检查发现，倍频电（diàn）路输入信号的接点已虚接，无论调整到（dào）什么位置，输出电压（yā）始终为零。重新焊实后，故障消除（chú）。 

（4）电路仿真  

当电子电路发生较大故障时（shí），通常的做法（fǎ）是利用示波器检查重要环节的输出信号，如电压与波形，从（cóng）而判断出该元件（jiàn）是否（fǒu）已损（sǔn）坏。但往往通过简单的测量后，无法判断该输出信号是否正确，那么利用电子（zǐ）电路仿真软件是好的选择。通过电（diàn）路仿真，可帮助我们更快地确定电子（zǐ）电路（lù）元件是否已损坏（huài）。