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进（jìn）货检验和测试

设备制造所使用的主要材料（liào）、外购成品件、半成品件（jiàn）、标准件等均应有（yǒu）出厂合格证明或质量鉴定文（wén）件，否则不得使用。所有的采（cǎi）购的材料、标准件和成品件在（zài）使用前都会被检验或查验。

当检验出（chū）不合格的材料、标（biāo）准件和成品件（jiàn）时，会尽快召（zhào）开（kāi）材料审查委员会会议，由各（gè）部门（mén）的代表（biǎo）参（cān）加（jiā）。会上将确定问题的根源、纠正措施和不合格材料的处理方法。

过程检验和试验 

制造及安装将严格地（dì）按工序进行，制造及安（ān）装的工程师（shī）和（hé）检查员对质量起决定性（xìng）作用的关键工序设（shè）立严格的质量控制（zhì）点，确保每（měi）一个工序处于受控状态。

制造（zào）安装（zhuāng）过程中每个人员必（bì）须按要求进行各项制造安装工作（zuò），并且（qiě）力（lì）求做到“第 一次（cì）就做对”、且每完成一阶段的工作都必须（xū）进行自检，并将实际的（de）数据添入（rù）表格内，现场负责人签名确（què）认，作为质检人员检核的依据。

每一（yī）个阶段工作完成后，质量检查人员进行检测，检测过程中，检查人员将根据标准进行严（yán）格的检（jiǎn）测，若发（fā）现有（yǒu）不合格的（de）项（xiàng）目，质检人员应以显眼的颜色笔将实际检（jiǎn）验结（jié）果填入所检查的表格内给安装人员（yuán）整改，并及时上报项目经理。

当不合格的项目属于其它（tā）部门的问题时（shí），将召开审查委员会会议，由公司各部门的代表参加。会上将确定问题的根源、纠正措施（shī）和不合格产品的处（chù）理方法（fǎ）。

如果检查结果到达要（yào）求，检（jiǎn）验人员必须在该检查表中盖合格章和签名确认检查结（jié）果。

制造安装过程中，项目负责人、制造安装负（fù）责人及领班会经常巡视制造安装现（xiàn）场，组织必要的质量现场会及经常性地进行质量教育（yù），保证质量方针和政策得到贯彻执行。

质量检查每个过程必须有记录，可追溯（sù），以（yǐ）及便于统计归档（dàng）、查阅。

最终检验和（hé）测试

最终检验过程是对制（zhì）成品性能的综（zōng）合测试，因此也包括对大部分生（shēng）产和安装过程（chéng）中已进行的测量和试验的有效性的确认。

安装（zhuāng）完（wán）成之后（hòu），安装部（bù）门负责移交（jiāo）前的（de）检（jiǎn）验工（gōng）作。只有当产（chǎn）品满足了公司、客户和国家相关标准的（de）要求后才移交给客户。

检验和测试记录

所有的文件和记录在规定的期限内加（jiā）以（yǐ）保留。

竣工验收

根据合同要求完成（chéng）修理、安装调试各项工作，收集竣工验（yàn）收的资料，组（zǔ）织协调进行产品的验收，后呈报用户交付验收使用。