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进货检验（yàn）和（hé）测试

设（shè）备制造所使用的主要材料、外购成品件、半成（chéng）品件、标准（zhǔn）件等均应有出厂合格证明或质量鉴定文件，否则（zé）不得使用。所有的采购的材料、标准件和成品件在使用前都会被检验或查验。

当检验出不合（hé）格的材料（liào）、标准（zhǔn）件和成品件时，会尽快（kuài）召开材料审查委员会会议（yì），由各部门的代表参加。会上将确定问题的根源、纠正措施和不合格材料的处理方法。

过程检验和试验 

制造（zào）及安装将严格地按工序进行，制造及安装的工程师和检查员对质量起决定性作用的关键工序设（shè）立严格的质量控制点，确保每一个工序处于受控状态。

制造安装过程中每（měi）个人员必须按要求进行各项制造安装工作，并且力求（qiú）做（zuò）到“第 一次就做对”、且每完成一阶（jiē）段（duàn）的工作都必须进行自检（jiǎn），并将实际的数据添入表格内，现场负责人签名确认，作为质检人员（yuán）检核（hé）的依据。

每一个阶段工作完成后，质量（liàng）检查人员进行检测，检测过程中，检查人员将根据标准进行严格（gé）的检测，若发现有不合格的项（xiàng）目，质检人（rén）员应以显眼（yǎn）的颜色笔将实际检验结果填入所检查的表格内给（gěi）安装人员整改，并及（jí）时上报项目经理。

当不合格的项（xiàng）目属于（yú）其它部门的问题时，将召开审查委员会会议，由公司（sī）各部门的代（dài）表参加（jiā）。会上将确定问题的根源、纠正措施和不合格产品的处理方法。

如果检查结果到达要求，检验（yàn）人员必须在该（gāi）检查（chá）表中盖合格章和签名确认检查结果。

制造安装过程中，项目负责人、制造安装负责人及领班会经常巡视制造安装现场，组织必要的质量（liàng）现场会及经常性地进行质（zhì）量教育，保证质（zhì）量方针和政策（cè）得到贯彻执行。

质量检查（chá）每个过程必须有记（jì）录，可（kě）追（zhuī）溯，以及便于统计归档、查阅。

最终检验和测试

最终检验过程是对制成品性能的综合测试，因此也包括对大部分生产和安装过程（chéng）中已进行（háng）的测量和试验的有效性（xìng）的确认。

安装完成之（zhī）后，安装部门负责（zé）移交（jiāo）前（qián）的检验工作。只有（yǒu）当产品满足了公司、客（kè）户（hù）和国家相关标准的要求后（hòu）才移交给客户。

检验（yàn）和测试记录

所有的文件和（hé）记录在规（guī）定的期限内加以保留。

竣工验收

根据合同（tóng）要求完成修理、安装（zhuāng）调试（shì）各项工（gōng）作，收集竣工（gōng）验收的资料，组织协调进行（háng）产品（pǐn）的验收，后呈报用户交付验（yàn）收（shōu）使用。