西班牙BOST复合加工中心

（一）车铣复合加工中心的工作原理

主要的机械构成有（yǒu）主轴背轴、CYZ进给传动、铣削刀库换刀机构以及车削刀具台等。主轴背轴（zhóu）就是在普通车床技术的基础上，通过变频器控制主轴（zhóu）的转速传动（dòng），控制（zhì）精度，减少传动误差积累，提升传动效率。而车铣和铣削，就是独立（lì）的控制装置，就是运用CYZ进（jìn）给传动原理进行车铣的加工，配合电导套的扶（fú）持定位接料位置，在这个进给流程中，工作台和车铣（xǐ）的夹架一起转动，也能依据铣削（xuē）的工艺需求来手动（dòng）调整铣削主轴的转速，来达（dá）成合适的加工参数要求。车铣的刀架的底部是（shì）按照每次转动45°的转角，来（lái）实现（xiàn）自动定点定位的功能。在铣削主轴控（kòng）制的底部，安有刀（dāo）库台，对向刀（dāo）进行换刀的机构是由气动气缸完成（chéng）定位锁定的操作的（de），换刀功能就（jiù）是这样完成的（de）。这些工艺加（jiā）工程序都可以用3D编程软件完成，操作者（zhě）使（shǐ）用触屏式的系统来（lái）进行整体操作控制板，控制板则和主轴变频器、CYZ轴驱动链接，控制各驱动信号，实（shí）现各轴地转动。

（二）设备特点

背（bèi）面主轴和独立（lì）的背面主轴刀台能进（jìn）行（háng）正面、背轴叠加（jiā）复合加工，大幅度减短了加工时间；直接C轴分度，减少了分（fèn）度时间（jiān）；快（kuài）速螺纹切削剪短了加（jiā）工螺纹的时间；使用的是3D模拟自动编程软件；会出现定期维护的显示（shì），从而管理刀具的使用寿命；能根据工件选择配导套以及无导（dǎo）套的装置；横向动力头能进行（háng）Y轴复合加工。

加工过程出现的故障分析及解决方案

（一）主轴程序（xù）调试

编辑（jí）程序并将主轴（zhóu）旁边的道具台安装对向刀。执行主（zhǔ）程序的头部，切料头和创建工件加工的坐标系，按照步骤執行零件（jiàn）加工工艺中主轴那边的流程程序，一直到主轴那边切断材料的地方，同时关注各（gè）工序中走刀的轨迹。

（二）背轴接料

主轴执行到切断（duàn）材料时，背轴就自动定（dìng）位接料（liào），主程序（xù）执行停止，执行主（zhǔ）轴和背轴对中，将背轴像材料切断的地（dì）方靠近，结合零件加工工艺（yì）和这个时候背轴Z方向的绝 对坐标值，将背轴（zhóu）夹材料能接到（dào）的位置确（què）定。执行主程序，作出主（zhǔ）轴呼（hū）叫背轴的（de）操作，然（rán）后重新定位主程序到切断材料的地（dì）方，定位（wèi）背轴程序定位到背轴接料的前面，然后（hòu）运行程序，背（bèi）轴就会（huì）自（zì）动沿（yán）着（zhe）电导套扶持的范围内（nèi）夹持工件，等着（zhe）主（zhǔ）轴（zhóu）完成切断操作。

（三）背轴程序调试

在背轴完成接料操作后，按照背轴那边的加工（gōng）工艺要求，按照刀具列表（biǎo）来布置刀具，执行背轴程序，按照流程来操作，背轴和主轴对中，将背轴定位，并打开高压泵，背轴转到要吐料的位置，夹头就会松开，在背轴的夹头松开后，零（líng）件会因（yīn）为高（gāo）压（yā）油的喷射和（hé）传送带的传输而被（bèi）吐（tǔ）出来，然后（hòu）由传送带运输出去。

（四）主背轴自动加工

作完主背轴的程序调（diào）试后（hòu），主背轴会同时（shí）启动操作，背轴完成了加工工序后，就会将工件吐出来，然后（hòu）等待（dài）主（zhǔ）轴呼叫来接料，按照这样的流程不断循环重复，零件就会一直（zhí）被自动加工，直（zhí）到完成全（quán）部的加工工序。