瑞士阿奇夏米尔线切割机床（chuáng）

线切割机床的故障排除方法简介

故障现象：1.贮丝筒不换向，导致机器总停

可（kě）能原因：行程开关SQ3或SQ2损坏； 

排（pái）除方法：换行程（chéng）开关SQ3或SQ2。

故障现象：2.贮线筒（tǒng）在换向时常停转。

可能原因：①电极（jí）线太松；

②断丝保护电路故障。 

排除方（fāng）法：①紧电极（jí）丝；

②换断丝保护继电器。

故障现象：3.丝筒不转（按下走丝开按钮SB1无反应）。 

可能原因：①外电源无（wú）电（diàn）压；

②电阻R1烧断；

③桥式整流器VC损坏，造（zào）成保险丝FU1熔断。 

排除方法：①检查外电源并排除；

②更换电阻R1；

③更换整流器VC，保险丝FU1。 

故障现象：4.丝筒不转（zhuǎn）（走丝电压有指示且较正常工作（zuò）时高）。 

可能原因：①碳（tàn）刷磨损或转子（zǐ）污垢；

②电机M电源进线断。 

排除方法：①更换碳刷、清洁电机转子； 

②检查进（jìn）线并排除。

故障现象：5.工作灯不亮。 

可能原因：保险丝FU2断；

排除方法：更换保险丝FU2。

故障现象：6.工作液泵不转或转速慢。 

可能原因：①液泵工作接触器KM3不吸合；

②工作液泵电容损坏或容量减少； 

排除方法：①按下SB4，KM3线包二端（duān）若有115V电压（yā），则更换KM3，若（ruò）无115V电压，检查控制KM3线包电路；

②换同规格（gé）电容或并上一只足够耐压（yā）的电容

故障现象：7.高频电源正常，走丝正常，无高频火花（模拟运行（háng）正常切割时不走）。 

可能原因：①若高频继电器K1不工作，则（zé）是（shì）行程开关SQ3常闭触点坏；

②若高频继电器K1能吸合（hé），则是高频继电器触点坏（huài）或高频输出线断。 

排除方法（fǎ）：①换行程开关（guān）SQ3； 

②换高频继电器K1，检查高频电源输出线，并排除开路故障（zhàng）

电（diàn）火花（huā）线切割机床的故障排除方法的几点介绍和（hé）例（lì）子： 

1.例行检查法  

例行检测法（fǎ）是指维修人员对设备启动前所进行的例行检查。具（jù）体包括以下几个方面：  

（1） 电源  

查看电火花线切割机的进线电源（yuán），其电压波动是否在±10%范围内、高次谐波是否严重、功率因素的大小、是否需安装稳压电源等。  

（2） 线切割加工液  

线切割加工液的作用是冷却、洗涤、排屑等，因此线切割加工液是否合格直接关（guān）系到加工后工件质（zhì）量的好坏。检查线切割加工（gōng）液是否（fǒu）太黑，是否有异味（wèi），如是，那么其综合性能就会变差，容（róng）易导致断丝。  

（3） 电极丝（钼丝（sī））  

电极丝的质量、安装、保存（cún）等因素直接关系到加工后工件质量的好坏。检查（chá）电极（jí）丝是否选择得当，加工厚工件应选用粗一点的电极（jí）丝，这样有利于排屑，也可（kě）提高其张力；检查电极丝安装的（de）松紧程度，太松时，电极丝抖动厉害，容易断丝，太紧了，内应力增大，也容易断丝；检查电（diàn）极丝安装的位置是（shì）否偏离中心位置是否不在同一平面内，如是，电极丝极容易被卡（kǎ）断或夹断（duàn）；检查电极丝的保存是否规范，如在存储时有受潮、氧化、暴晒情况，那么电极丝也会因此变脆而易断。  

（4） 控制柜（guì）  

因静电等原因，控制柜内很容易灰尘累累。这些（xiē）灰（huī）尘在受潮时，会腐蚀电路（lù）板，造（zào）成短路（lù）或断路情况，进而损坏电子元件等，甚至整个电路板报废，因此，维修（xiū）前一定要检查（chá）。  

例1：一台线切割机每隔一段时间无规则地断丝。有时能运行一天不断丝，有时（shí）一天断（duàn）几次丝。检（jiǎn）查发现（xiàn）线切割加（jiā）工液发黑，但并（bìng）无异味。经仔细（xì）观察发现，线切割（gē）加（jiā）工液中杂质太多，造成绝缘程（chéng）度不好，最（zuì）终导致无规律断丝，更换新加工液后，故障（zhàng）排除。  

2. 易损（sǔn）件（jiàn）检查法  

易损件检查是指设备启动后，维修人员针对出现的（de）故障要进行检查的部位。设备长期（qī）运行后，出现的故障大部（bù）分（fèn）都是由于易损（sǔn）件（jiàn）的损（sǔn）坏而造成的。易（yì）损（sǔn）件主要有（yǒu）导轮、挡（dǎng）丝装置、断丝保护挡丝体、导电块、缓冲垫、行程开关等。下面简单介绍维修人员如（rú）何进行易损件的检查。  

（1） 导轮  

导轮的主要（yào）作用是减少摩擦力和将钼丝定位。如（rú）出现导轮位置不对、导轮不转、导轮表面有凹槽等问题，就会引发多种疑（yí）难故障。导轮位置不对，不可能加工出合格工件；导轮不转，表面磨损加剧，导轮表面（miàn）很快就会被钼丝割成凹槽（cáo）。若凹槽较浅，当钼丝有较大的抖动时，会（huì）使钼丝局部过分靠近工件，从而使放电电流（liú）过大或因拉弧而（ér）烧断钼（mù）丝，同时切割面表面质量（liàng）变差；若凹槽（cáo）较（jiào）深，高速（sù）运动的钼丝在（zài）轻微的（de）抖动下，就会被凹槽两壁夹断。因此，维修人员一定要仔细检查导轮上与钼丝接触的（de）表（biǎo）面。  

（2） 挡丝装置  

挡丝装置的主要作用是定位钼丝。检查时一定要注意挡丝装（zhuāng）置中（zhōng）的排丝柱是否贴（tiē）近钼丝，排丝柱是否已被割成凹槽。另外（wài），还要仔细观察贮丝筒上有无叠丝现象。  

（3） 断丝保护（hù）挡丝体  

断丝保护挡丝体的主要作用是断丝保护，防止因断丝后电极丝被（bèi）搅乱。检查时，测量断丝保护开关是（shì）否为常闭状态，如（rú）不是，应调整（zhěng）断（duàn）丝保护挡丝体位置，使断丝保护开关处于常闭（bì）状态。  

（4） 导电块  

导电块的主要作用就是导电。而导电块极易损坏，如被割成（chéng）深凹槽、表面被氧化等（děng），这都会导致导电块与钼丝接触不良。当接触不良时，可能（néng）会导致高频脉冲（chōng）电流很小，甚至没有（yǒu）高频脉冲电流输出。  

（5） 缓冲垫  

缓（huǎn）冲垫在换向时起缓冲（chōng）作（zuò）用（yòng）。检（jiǎn）查时要倾听走丝机构发生的声音，尤其是换向时的声音。如声（shēng）音（yīn）异（yì）常，伴随振动很大，一般来说，就是缓冲垫已损（sǔn）坏。  

（6） 行程开关  

行程开关的主要作用是换向或断高频。  运丝电机不能换向；换向不能断高频。行程开关在频繁（fán）的挤压后（hòu），很容易（yì）损坏或接触不良。当行（háng）程开关出现（xiàn）故障后，接触器（qì）不能断（duàn）电，从而引起（qǐ）运丝电机不能换（huàn）向。有的线切割机将行程（chéng）开关（guān）另（lìng）一对触点（diǎn）作为断高频的控制信号。当行程开关接触不良或损（sǔn）坏时，就会出现换（huàn）向不能断（duàn）高频现象。  

例（lì）2：一台（tái）线切割机换向不（bú）断高频。检查发现断丝保护挡丝体（tǐ）已被割成深凹槽，由于该断丝保护控制电路没有控制总电源（yuán）的（de）功能，只控制（zhì）断高频（pín）电（diàn）路。所以当挡丝体被割成深凹（āo）槽后，微动开关因铁块的下垂由常闭状态变成常开状态，从而不能关高频电路。更换该挡丝体，故障（zhàng）即消除。  

3. 原（yuán）理分析法  

原理分析法（fǎ）是指在（zài）详细了解故障的情况下（xià），根据电火花线切割机的工作原理，分析故障产生（shēng）的原因，并尽可能找出解决问题的方案。这类方法多种多样，常用的有以下几种：  

（1） 化整为零  

把原理图中按功能不同，划（huá）分为主电路、控制电路。主电路主要包括（kuò）运丝电机、水泵电机电路（lù）。控（kòng）制（zhì）电路主要包括触发电路、调整电路、驱动电路、单板机（jī）控制电（diàn）路等。当出现故（gù）障时，根据故障现象分析，该故障应属哪一部分（fèn），这样逐渐缩小故障范围，能较快地排（pái）除故障。  

（2） 反向分析  

当基本上（shàng）确（què）定某一小范围出现故障时，可（kě）采用反向分析法。即假（jiǎ）定某处电路不通，或某处电路短路时，会出现何种（zhǒng）情况，从理论上模拟故障发生时应表现的状态，从而判断（duàn）故障的（de）原因。 

（3） 备件替换  

由于种种原（yuán）因，维修人员往往（wǎng）很难得到一份完整的（de）电（diàn）子电（diàn）路图。当出现较大的故障时，只能（néng）分析故障（zhàng）产生的大致（zhì）原因，维修人员可利用备用的印刷电路板、易损电子元件等进行更换，使设备尽快地投入运转。  

例3：一台线切割（gē）机增加倍频，高频电流显示没有变化，线切割加工的速度（dù）很慢。根据化整为零可得知，是调整电路出了问题。打开控制柜检查（chá）发现，倍频（pín）电路输入信号的接点（diǎn）已虚接，无论调整到什么位置，输出电压始终为（wéi）零。重新焊（hàn）实后，故障消除。 

（4）电路仿真  

当电子电路发生（shēng）较大故障时，通常的做（zuò）法是（shì）利用示波（bō）器检查重要环节的输出信号（hào），如电压与波形（xíng），从而判（pàn）断（duàn）出该元（yuán）件是否已损坏。但往往通过简单的（de）测量后，无法判断该输出信（xìn）号是否正确（què），那么（me）利（lì）用电子电路仿真软件（jiàn）是好的选择。通过电路仿真，可帮助我们更快地确定电（diàn）子电路元件是否已损坏。