中央空调西屋 约克 开利

空气处（chù）理系统

主风机：应检查风机是否过热，交流接触器（qì）接线头，过（guò）流继（jì）电器（qì）接线头是否松动，动作是否灵敏、交流接触器是否良好，若不良则应更换。风机轴承是（shì）否良好，有无噪音，若有应更换风机轴承。

蒸发器翘片：应无阻（zǔ）塞，无污痕，无损坏，若有（yǒu）翘片偏倒处，应用刀片或翘片梳子将其处（chù）理垂直。若蒸发器翘片较脏可以用水加清洗（xǐ）液进行清（qīng）洁。

冷凝水盘应干净无沉淀物，冷凝水（shuǐ）管应畅通无阻。

空气过滤网应清洁、无破损、透气孔（kǒng）无阻塞、变形，更换或清洁空气过滤网（wǎng）。

加湿罐运行一段时间，会产生很多水垢，每隔一段时间，要（yào）进行清理。

风冷冷凝（níng）器

风（fēng）扇支座应紧固、无松动、无风化现象，扇叶转动自如、无抖动和摩（mó）擦。

定期检查风机工作电流，调速板是否正常，风机运行是否有噪音（yīn）。

根据实际情况,定期清（qīng）洁冷凝器翅片,应无灰尘（chén），无油（yóu）污，进气应无障碍，保证良好（hǎo）热交换。

接线盒清洁，不应积（jī）灰尘，防止水进入。

加湿器部分

保持加湿水盘的清洁，每月应清除水垢。

每半年应检查供、排水管路,保证畅通，无渗漏、无堵塞现象（xiàng）。

检查供水电磁阀的动作是否灵敏、完好,浮球阀是否动作良（liáng）好。

每年应测（cè）试一次加湿器的工作电流，三相是否（fǒu）平（píng）衡。

远红外线灯管（guǎn）无污垢、完好无损。

加湿（shī）盘热保护器动作良好，正常情况因为导通即闭合状态。

制冷系统

每季度用复合（hé）压力表测试制冷系统的吸排气压力，检查系统有无过冷过热现象，并测试高低压保护装置，发现问（wèn）题（tí）及时排除。

每季度测试（shì）压缩机表面温度,有无过热或过冷（lěng）现象。发现有较大温差时，应查明（míng）原因。压缩机的运行是否平稳，机械声是否正常。

每季（jì）度观察液镜内的制（zhì）冷（lěng）剂的流动情况，以判断系统有无水分，是（shì）否缺液（yè）。

每半年应检查冷媒管道有无松动或震动情况。

每半年（nián）应检查冷媒管道的保温层，发现破（pò）损应及时修补。

每月检查（chá）系统的干燥过虑器的进出口有无温差，若温差较大，则说明干燥（zào）过（guò）滤器（qì）有堵塞现象。在更换之。

每半年检查节流膨胀（zhàng）阀有无松动。（有无油污）节流膨胀阀的压力传感器，细铜管）有无松动。

每半年（nián）应检（jiǎn）查制冷系统的电磁阀有无松动，应无制冷剂的泄漏。

应每半年测试压缩机的工况压力及压缩机的工作电流。

服务要求保密及资质要求

提供上述（shù）空调的维修维护服务，接（jiē）到故障报修后1小时内做出响应，3小（xiǎo）时内到达现场（chǎng）进行排除故障，维修过程（chéng）中需使用原厂备件，全（quán）年（nián）不限次数服务。运维过程中乙（yǐ）方自带维护工具及相关辅助工（gōng）具。

每季度和重大节假日前，乙方需对上述设备进行巡（xún）检。及时发现问题及时进行维护。

乙方须遵守国家相关（guān）保密规定，并（bìng）签订保密协议，未经允许不得向（xiàng）外透露项目有关内容及接触（chù）的甲方信息。

验（yàn）收标（biāo）准

以服务期内硬件故障得到修复、功（gōng）能达到甲方要（yào）求（qiú），所有问题处理完成后得到甲（jiǎ）方认可，并达到技术（shù）服务（wù）质量要求为完成标志。

施（shī）工过程中的技术、质量、安全保证措施

技术保证措施

根据中国（guó）航发沈阳黎明航空发动机有限责任公司（sī）提（tí）供的技术要求，我公司对数控辗环机维护保养服务项目按照国（guó）家行（háng）业标准，机电设（shè）备制造相（xiàng）关标准等进行编制修（xiū）理规（guī）范，以确保修理产品达到国家行业标准及有关标准的要求（qiú）。

质量保证措（cuò）施

我们公司坚持对产品的全过程质量（liàng）控（kòng）制，包括设计、采（cǎi）购、制造、发货、安装、维（wéi）修（xiū）。为了使本项目质量得到有效的保证，安装、检测部门从人力（lì）、物力、及一切必要的手段、方法去保（bǎo）证达到客户的要求。实（shí）现我们的宗旨：“提供优于竞（jìng）争对手的产品和服务（wù），满足客户的需要”和我们的目标：“将（jiāng）我（wǒ）们的产品和服务准时地、零缺陷地、以有竞争力的价格发送（sòng）给我（wǒ）门的客户”。

在修理安装的整个过程将会严格（gé）地按照本公司的（de）新6S管理程序进行。此程序是提高工作效率、安全系数和改善（shàn）工作环（huán）境的有力（lì）手（shǒu）段，同时它也是树立我们良好和规范的企业形象，并带给客户十足的信心和满意的保证。

当发现不符合要求的（de）项目时（shí），马上（shàng）在安装过程中加以调（diào）整。

如果不符合要求的项目不能直接被矫正，安装人员会停止工作，并马上通知有关的负责人和技术人员或专家来解决问（wèn）题。

制造安装过程（chéng）中所（suǒ）采取的（de）措施和质量保证能（néng）力范围，在安装（zhuāng）次序、检验计划和质量保证程（chéng）序和指引中加以说明。

安全保证措施

项目经理（lǐ）对工程安全工（gōng）作负全（quán）责，确保施工过程中人员及公（gōng）众不受到伤害。

安全员具体负责工程安全管理（lǐ），负责工程安全工作的监督及检（jiǎn）查并对（duì）检（jiǎn）查出的问题积极整改（gǎi），确保一个安全的工（gōng）作环境。负责工程各项安全（quán）措（cuò）施的实施，各种（zhǒng）安全警示标志的张贴，建立安全护栏，检查员工（gōng）对安全（quán）操作规程（chéng）的执行情况及安全防护设施的完好情况，对不合格项目的纠（jiū）正。

施工组长（zhǎng）负责对（duì）工（gōng）程施工人员的管理，保证安装质量符合国家（jiā）标准，保（bǎo）证工（gōng）程进度（dù）按计划进行。

检验和测（cè）试

为了（le）保证公司在制造、安装和提供服务给（gěi）客户之前，产品在各方面都已满足公司和客户的（de）要求。我公司对工（gōng）程（chéng）施工从原材料到工程的交付进行全面的检验和测（cè）试。

进货（huò）检验和测试

设备制造所使用的主要材料、外购（gòu）成品件、半成品件、标准件等均应有出厂合格证明或质量鉴定文件，否则不得（dé）使用。所有的采购的材料、标准件和成品件在使（shǐ）用前都会被检验或查验。

当检验出（chū）不合格的材料、标准件和成品（pǐn）件时，会（huì）尽快召开材（cái）料审（shěn）查委员会会议，由各部门的代表参加。会上将确定问题的根源、纠正措施和不合格材料的处理方法。

过程检验和试验 

制（zhì）造及安装将严格（gé）地（dì）按（àn）工（gōng）序进行（háng），制造（zào）及安装（zhuāng）的工程师和检（jiǎn）查员对（duì）质量起决定性作（zuò）用的关键工序设立严格的质量（liàng）控制点，确保每一个工序处于受控状态。

制造安装过程中每个（gè）人员必须按要求进行各项制（zhì）造安装工作，并且力（lì）求（qiú）做到“第 一次就做对”、且每完成一阶段的工作都必须进行自检，并将（jiāng）实（shí）际的数据添入表格内，现场负责人签名确认，作为质检人员检核的依据。

每（měi）一个阶段工作完成后，质量检查人员进行检测（cè），检测过程中，检查人员将根据标准进行严格的检测，若（ruò）发现有（yǒu）不合格的项（xiàng）目，质检人员应以显眼的颜色笔（bǐ）将实（shí）际检验结果（guǒ）填入所检查的表格内给安装人员整改，并及时上报项目经理。

当不合格（gé）的项目属于其它部门的问题时，将召开审查委员会会议，由（yóu）公司各部门的代（dài）表参加。会上将确定问（wèn）题（tí）的根源、纠正措（cuò）施和不合格产品的处理方法。

如果检查结果到达要求，检验（yàn）人员必（bì）须在该检查表中（zhōng）盖合格章和签名（míng）确认检查结果。

制造安装过程中，项目负责人、制造安（ān）装负责人及领班（bān）会经常巡视制造安（ān）装现场，组织必要的质量现场会及经常性地进行质量教育，保证质量方针（zhēn）和政策得到贯彻执行。

质量检查每个过程必须有记录，可追溯，以及便于统计归档（dàng）、查阅。

最终检验和测试

最终检验过程是对制成品性能的综（zōng）合测试，因此也（yě）包括对大部分生产和安装过程（chéng）中已进行的（de）测量（liàng）和试验的有（yǒu）效性的确认（rèn）。

安装完成之（zhī）后，安装部门负责移交（jiāo）前的检验工作。只有当产品满足了公司、客（kè）户和（hé）国（guó）家相关标准的要求后才移交给（gěi）客（kè）户。

检验和测试记录

所有的（de）文件和记录在规定（dìng）的期限内加以保留。

竣工验收

根据合同要求完成修（xiū）理、安装调（diào）试各项工作，收集竣工验收的资料，组（zǔ）织协（xié）调进行产品的（de）验收，后呈报（bào）用（yòng）户交付验收使用。