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进货检验和测试

设备制造所使用的主要材料、外购成（chéng）品件、半成品件、标准件等均应有出厂（chǎng）合格（gé）证明或质量鉴（jiàn）定文件，否则不得（dé）使用。所有的（de）采购的材料、标准件和成品（pǐn）件在使用前都会被检验或查验。

当检验出不合格的材料、标准件和（hé）成（chéng）品件时，会尽快召开材料审查委员会会议（yì），由各部门的代表参加。会上将确定问题的根源、纠正措施和（hé）不合格材料的处理方法。

过程检验和（hé）试验 

制造及安装将严格地按工序进行，制造及安装的工程师和检查员对质量（liàng）起（qǐ）决定（dìng）性作用的关键工序设立严格的质量控制点（diǎn），确保每一个工序处于受控状态。

制造安装过程中每个人员必须按要求进行各项制造（zào）安装工作（zuò），并且力求做到“第 一次（cì）就做对”、且（qiě）每完成一阶段的工作都必须进行自检，并将实际的数据添入表格内，现场负责人签名确认，作为质检人员（yuán）检（jiǎn）核的依（yī）据。

每一个阶段工（gōng）作（zuò）完成后，质量检查人员进行检测，检测过程中，检查人员将根据标准进行严格的检测，若（ruò）发现（xiàn）有不合格的项目，质检人员应以显眼的颜色笔将实际检验结果填入所（suǒ）检查的表格内给安装人员整改，并及时上报项目经理。

当不合格的项目属（shǔ）于其它部门的问题时，将（jiāng）召开审查委员会会议，由公司各部门的代表参加。会上将确定问题的根源、纠正措施和不合格（gé）产品的处理方法。

如果检查结果到达要求，检（jiǎn）验人（rén）员必须在该检查表中盖合格章和签名确认检（jiǎn）查结果。

制造安装过程（chéng）中，项目负责人、制（zhì）造安装负责人及领班会经常巡（xún）视制造安装现场，组织必要（yào）的质量现场会（huì）及经常性地进行质量教育，保证质量方针和（hé）政策（cè）得到贯彻执行。

质量检查（chá）每个过程必须有（yǒu）记录，可追溯（sù），以及便于统（tǒng）计归档、查阅。

最终检验（yàn）和测试

最终检验过程是对制成品性能的综合测试，因（yīn）此也包括对大部（bù）分生产和安装过程中已进行的测量和试验的有效性的确认。

安装完成（chéng）之后，安装部门负责移交前（qián）的检验工作（zuò）。只有当产品满足了公司、客户和国家相关标准的要求（qiú）后才移交给客户。

检验和测试记录

所有的（de）文件和记录在（zài）规定的期限内加以保留。

竣工验（yàn）收

根据合（hé）同（tóng）要求完成修理、安装调试各项工作，收集竣工验收的资料，组织协调进（jìn）行（háng）产品的验收，后呈报用户交（jiāo）付（fù）验收使用。