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数控立铣床维修

必须在断开机床电器柜门（mén）的断路器后（hòu）进行。否则（zé），可能会（huì）由于机床意想（xiǎng）不到的动作（zuò）而导致（zhì）人员受（shòu）伤或触电。

1.在进行维修作业过程中， 挂上一块提示牌除了维修人员之外的其他人员不要（yào）接近维修的机床。

2.在挡板（bǎn）被拆除的状态下进行电气调整时（shí）， 应使用充分考虑了电气保护的工具（树（shù）脂制螺丝刀等） ，不然可能会引起（qǐ）触电（diàn）。

3.维修作（zuò）业结（jié）束后， 应安装上包括螺丝在内的所有已拆除的部件， 否则可能

会导致机床（chuáng）无法正常（cháng）运行而造成人员伤亡。

4.更换维修部件时， 应始终断开电气柜门的断路器。否则可（kě）能会导致更换部件损坏或触电。

（二）对主轴夹刀不紧的分（fèn）析（xī）与维修

1.分析：主（zhǔ）轴夹刀不紧一般（bān）都是机械（xiè）原（yuán）因，可能是因为主轴（zhóu）内铜（tóng）垫（diàn）片变形、损坏或者是主轴内刀柄（bǐng）夹头脱落、损坏。

2.维修：拆开主轴护板，把打刀缸卸下。用活口旋转主轴螺（luó）丝，使里面的螺母出来（lái）。（取下主轴的（de）时候下面要有人接着）取下主轴看看（kàn）刀柄夹头是否又损坏（huài）， 如果没有， 用（yòng）磁力棒把（bǎ）主轴内的铜垫片全部取出来。注意垫片的顺序和方（fāng）向。看看垫片是否有损坏。如果有损坏直接更换即可。

刀柄夹头面到主轴端面的（de）距离是有规（guī）定的，公差只在0.2mm。如果调的太多就会产生换刀时掉刀的情况。在刀夹调整到拉刀（dāo）正常时量一下主轴端面到刀（dāo）夹面（miàn）的距离，等用到感觉刀松了再量一下主轴端面到刀夹面距离。如果发现距离变短了就说明是主轴刀夹螺丝松了（检查一下刀夹锁紧螺丝（sī）是否没有（yǒu）锁紧）。或者是主轴拉刀用的蝶形弹簧疲劳或者是被（bèi）卡住造成无法完全复位（wèi），就造（zào）成无法降刀拉到位。

（三）对各轴向精度（dù）不够有异响的分析与维修

1.分析（xī）：如果是主轴异（yì）响，首先听声音（yīn）是（shì）什么声音。

2.维修：拆开主轴， 看主轴（zhóu）轴承是否损坏， 如果主轴上有风扇的要检（jiǎn）查下风（fēng）扇轴承，检查主轴拉紧拉（lā）丁的爪子。

3.分（fèn）析：如果 X、Y 轴异响，看是哪响，有（yǒu）伺服电（diàn）机，工作台下（xià）丝杠等。

4.维修：如果是伺服（fú）电机（jī）响（xiǎng）看看是不是伺（sì）服（fú）电机与丝杠有共（gòng）振（zhèn）， 或者是连接不紧。如果是丝杠响，那就要拆下丝杠检查，先看丝杠是否有磨损、变形，如果  没有看看丝杠轴承是否损坏。

（四）对机械手换（huàn）刀，掉（diào）刀的分析与维修

（1）如果是顶刀爪不能及时弹出或松开，请卸开机械手拿出里面的安全销检查安全销是否磨损变形。如果有磨损变形用外圆磨床磨圆。装上，试车。假如还（hái）不能顺（shùn）利弹出，磨小 0.6mm，再试车（chē）。

（2）检（jiǎn）查（chá）顶（dǐng）刀爪是否能（néng）顺利弹出，拆开看是不是顶刀爪是否磨损，磨圆即可。

（3）检查机械手换刀点位置是（shì）否准确。 （中心位置和高低位置） 调整一下机械（xiè）手（shǒu）上下位置。

（4）检查刀（dāo）具在主轴是否装到（dào）位，如果没有查看原因，一般情况是主轴刀柄（bǐng）夹头不紧，更换即可。

数（shù）控加工中心机床的维护（hù）

（一）严格遵守操作规程和（hé）日常维护制度

数控加工中心机床（chuáng）操作人员（yuán）要严格遵守操作（zuò）规程和日常维护制度，  操作人员的技术业务素质的优劣是影响故障发生频率（lǜ）的重要因素。  当机床发（fā）生故障是， 操作者要（yào）留意保存现场， 并向（xiàng）维修人（rén）员如实说明出现故障前后（hòu）的情况， 以（yǐ）利于分析、诊断故障原因，并及时排（pái）除。

（二（èr））刀库（kù）及换刀机械手的维护

严禁（jìn）把超重、超长的刀具装进刀（dāo）库， 以避（bì）免机械手换刀时掉刀或刀具与工件、夹具发生碰撞； 经常检查刀库的回零位（wèi）置是否正确， 检查机床主轴回换（huàn）刀点位置是否到位，并及时调整；开机时，应使刀库和（hé）机械手（shǒu）空运行，检查各（gè）部分工（gōng）作（zuò）是 否正常（cháng），特别（bié）是各行程开关和（hé）电磁阀能否正常工作；检查刀具（jù）在机械手上锁紧是否可靠，发现不正常应（yīng）及时处理。

（三）液压、气压系统的维（wéi）护（hù）

定（dìng）期对各润滑、 液压、气压系统的过滤器或分滤网进行清洗和更换；定期对液压系统进行油质化验检查、 添加和更换液压（yā）油； 定期对气压系统分（fèn）水滤气（qì）器进行（háng）放水。

（四）切削屑的清除

切削屑（xiè）积存在机床里， 会进入机械装置内部， 导致装（zhuāng）置损坏。 在每天工作结（jié）束后，一定要清除切削屑。此（cǐ）时，为了安全起（qǐ）见，应（yīng）关闭（bì）电源（yuán）。

1.清扫（sǎo）主轴周围的切削（xuē）屑。

2.清除 Z 轴导轨防护盖周围的（de）切削屑。

3.清除刀库部位的切屑。

4.掸掉防（fáng）护门下部的门轨上的切屑。

5.清除其他切削屑。

6.扫去工（gōng）作台上的切削屑。

7.扫去 X Y 轴防护板上的切（qiē）削屑。

8.掏出 X Y 轴防（fáng）护板下面的切削屑，以免时间过久了之后形成（chéng）切削铁块。

9.沿着床身槽的（de）倾斜部清除切削屑。

注意：清除机床内部（bù）切削屑是切勿用气枪随便吹， 否则（zé）会导致切削屑进入护板内部，时间过长形成切削铁块，损坏丝杠（gàng）和伺服电机。