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进货检验和测试

设备制造所使用的主要材料、外购成品件、半成品（pǐn）件、标（biāo）准（zhǔn）件等均应有出厂合格证明或质量鉴定（dìng）文件，否则不得使用。所有的采（cǎi）购的材料、标准件和成品件在使用前（qián）都会被检验或查验。

当检验出不（bú）合格的材料、标准件（jiàn）和成品件时，会尽快召开材料审查委员会会议，由各部（bù）门（mén）的（de）代表参（cān）加。会上将确定问题的（de）根源、纠正措施和不（bú）合格材（cái）料的处理方（fāng）法。

过程检验和试验 

制造及安装将严（yán）格地按工序进行，制造及安装的工程师和检查员对质量起（qǐ）决定性作用（yòng）的关键工序设立严格的质量（liàng）控制点，确保每一个（gè）工序处于受（shòu）控状态。

制（zhì）造（zào）安装过程中每个人员必须按（àn）要求进行各项制造安装工作，并（bìng）且（qiě）力求做到“第 一次就做对”、且每完成一阶段（duàn）的工作（zuò）都必须（xū）进行（háng）自检，并将实际的数据添入表格内（nèi），现场负责人签名确认，作为质（zhì）检人员检核的依据。

每一个阶段工作完（wán）成后，质量检查人员进行检测，检测（cè）过程中，检查人员将根据标准进行严（yán）格的检测，若发现有不合格的项目，质检人员应（yīng）以显眼的颜色笔将实际检验结果填入所（suǒ）检查的表格内（nèi）给安装人员（yuán）整改，并及时上报项目经理。

当不合（hé）格的项目属于其它部门（mén）的（de）问题时，将召开（kāi）审（shěn）查委员会会议，由公司各部（bù）门的代表（biǎo）参加。会上（shàng）将确定问题的根源、纠正措施和不合格产品的处理方法。

如果检查结果到达（dá）要求，检验人（rén）员必须在该检查（chá）表中盖合格章和签名（míng）确认检查结果。

制（zhì）造安（ān）装过（guò）程中（zhōng），项目负责（zé）人、制造安装负责人及领班（bān）会经常（cháng）巡（xún）视制造安装现场（chǎng），组织（zhī）必（bì）要的质量现场会及经常性地进行质量（liàng）教育，保证质（zhì）量方针和政策得到贯彻执行。

质量检查（chá）每个过程必须有记录，可追溯，以及（jí）便于统计归档、查阅。

最终检（jiǎn）验和测试

最终检验过程（chéng）是对制成品性能（néng）的综合测试，因此也包括对大部分生产和安装过程（chéng）中已进行的测量（liàng）和（hé）试验的有（yǒu）效性（xìng）的确认。

安装完成之后，安装部门负责移交前的检验工（gōng）作。只有当产（chǎn）品满足了公（gōng）司、客户（hù）和国家相（xiàng）关标准的要求后才移交给客户。

检验和（hé）测试记录（lù）

所有的文件和（hé）记录在（zài）规定的期限内（nèi）加（jiā）以保留。

竣（jun4）工验收

根据（jù）合同要求完成修理、安装调试各（gè）项工（gōng）作，收集竣工验（yàn）收的资料，组织协调进行产品的验（yàn）收，后呈报用户交付验收使用。