瑞士阿奇夏米尔线切（qiē）割机床

线切割机床（chuáng）的故障排除方法简介

故（gù）障现象：1.贮丝筒不换向，导致机器总停

可（kě）能（néng）原因（yīn）：行程（chéng）开关SQ3或SQ2损坏； 

排除方法：换行程开（kāi）关SQ3或SQ2。

故障现象：2.贮线筒在换向时常停转。

可能原因：①电极线太松；

②断丝保护（hù）电路故障。 

排除方法：①紧（jǐn）电极（jí）丝；

②换断丝保护（hù）继电器。

故障现象：3.丝筒不转（按下走丝开按钮SB1无反应）。 

可能（néng）原因：①外电（diàn）源无电压；

②电阻R1烧断；

③桥式整流器VC损坏，造（zào）成保险丝FU1熔断。 

排除方法：①检查外电源并排除；

②更换电阻R1；

③更换整流器VC，保险丝FU1。 

故（gù）障现象：4.丝筒不转（走丝电压（yā）有指示且较正常工作时高）。 

可能原因：①碳刷磨损（sǔn）或转子污垢；

②电（diàn）机M电源（yuán）进线断。 

排除方法：①更换碳刷、清洁电机转（zhuǎn）子； 

②检查进线并排除。

故障现象：5.工作灯不亮。 

可能原因（yīn）：保险丝FU2断；

排除方法：更换（huàn）保险丝FU2。

故障（zhàng）现象：6.工作液泵不转或转（zhuǎn）速慢（màn）。 

可能原因：①液泵工作接触器KM3不吸合；

②工作液泵电容损坏或容量减少； 

排除方法（fǎ）：①按下SB4，KM3线包二端若（ruò）有115V电压，则更换KM3，若（ruò）无115V电（diàn）压，检查控制KM3线包电（diàn）路；

②换同（tóng）规格电容或并上一只足够耐压的电容

故障现象：7.高频电源正常，走丝（sī）正常，无高频火花（模拟运行（háng）正常切割时（shí）不走）。 

可能原因：①若高频继电器K1不工作，则是行程（chéng）开关SQ3常闭触点坏；

②若高频继电器K1能吸合，则是高频继电器触点坏或高频输出线断。 

排除方法：①换行程开关SQ3； 

②换高频继电器K1，检查高频电源输（shū）出线（xiàn），并排除开路故障

电火花线切割机床的故障排除方法的几点介绍和（hé）例子： 

1.例行检查法  

例行检测法是指维修人员对设备启动前所进行的例行检查。具体包括以下几个方面：  

（1） 电源  

查看电火花线切割机的进线电源，其电（diàn）压波动是否在±10%范围内（nèi）、高次谐波是否严（yán）重、功率因素的大小、是否需安（ān）装稳（wěn）压电源等。  

（2） 线切割加工液  

线切割加（jiā）工液的作（zuò）用是冷却、洗涤、排屑等，因此线切割加工液是否合格直接关系到加工后工件质量的好坏。检查线切割加工液是否太黑，是（shì）否有异味，如是（shì），那么其（qí）综合（hé）性能就会变差，容易导致断丝。  

（3） 电极丝（钼丝）  

电极丝的质量、安装、保存等因（yīn）素直接关系到（dào）加工后工件质量的好（hǎo）坏。检查电极丝是（shì）否选择得当，加工厚工件应选用粗一（yī）点（diǎn）的电（diàn）极丝，这样有利于排屑，也可提高其张力；检查电极（jí）丝安（ān）装的松紧程度，太松时，电极丝抖动厉害，容易断丝（sī），太紧了，内应力增大，也容易断丝；检查电极丝安装的（de）位置是否偏离中（zhōng）心位置是否不在同一平面内，如（rú）是，电极丝极容易被卡断或夹断；检查电极丝的保存是否（fǒu）规范，如在存储时有受（shòu）潮、氧化（huà）、暴晒情况，那么电（diàn）极丝也会因（yīn）此变脆而易断。  

（4） 控制柜  

因（yīn）静电等原因，控制柜内很容易（yì）灰尘累累。这些灰尘在受潮时，会腐蚀电路板，造成短路或断路情况，进而损坏电子元（yuán）件等，甚至（zhì）整个（gè）电路板报废，因此，维修前一定要检（jiǎn）查。  

例1：一台（tái）线切（qiē）割机每隔一段时间无规则地断丝。有时能运行一天不断丝，有时一天断几次丝。检查发现线切割加工液发黑，但并（bìng）无（wú）异味。经（jīng）仔细观察发现，线切割加工液中杂质太多，造成（chéng）绝缘程度不好，最（zuì）终导致无规律断丝，更换新加工液后，故障排除。  

2. 易损件（jiàn）检查法  

易损件检查（chá）是指设备启动后，维修人员（yuán）针对出现的故障要进行（háng）检查的部位。设备（bèi）长期运行后，出现的故障大部分都是由于易（yì）损件的损坏而造成的。易损件主要有导轮、挡丝装置、断丝（sī）保护挡丝体（tǐ）、导电块、缓冲垫、行程开关等。下面简单（dān）介绍（shào）维修人员如何进行易损件的（de）检查。  

（1） 导（dǎo）轮  

导轮的主要作用是减少摩擦力和将钼丝定位。如出（chū）现导轮位置不对、导轮不转、导轮表面（miàn）有（yǒu）凹槽等问题，就会引发多种疑难故障。导轮位置不（bú）对，不可能加工出合格（gé）工件；导轮不转（zhuǎn），表面磨损加剧，导轮表面很快就会（huì）被钼丝割成凹槽。若凹槽较浅，当钼丝有较大的（de）抖动时，会使钼丝局部过分靠近（jìn）工件，从而（ér）使（shǐ）放电电流过大或因拉弧而（ér）烧断钼丝，同（tóng）时切割面表面质量变差；若凹槽（cáo）较深，高速（sù）运动的钼丝在轻微的抖动下，就（jiù）会被凹槽两壁夹（jiá）断。因此，维修人员一定要仔细检查导轮上与（yǔ）钼丝接（jiē）触的表面。  

（2） 挡丝装置  

挡丝装置的（de）主（zhǔ）要（yào）作（zuò）用是定位钼丝。检查时一定要注意（yì）挡丝装置中（zhōng）的（de）排丝（sī）柱是否贴近钼丝，排丝柱是否已被割成凹槽（cáo）。另外，还要仔细观察贮丝筒（tǒng）上（shàng）有（yǒu）无叠丝现象。  

（3） 断丝保（bǎo）护挡丝体  

断丝保护挡（dǎng）丝体的主要作用是断丝保（bǎo）护，防止因断丝后电极丝（sī）被搅乱。检查时，测量断（duàn）丝保护（hù）开（kāi）关是否为常闭状态，如不是，应（yīng）调整断丝保护挡丝体位置，使断丝保护开关处（chù）于常闭状（zhuàng）态。  

（4） 导电块  

导电块（kuài）的主要作用就是导电（diàn）。而导（dǎo）电块极易损坏，如被（bèi）割成深凹（āo）槽、表面被氧化等，这都会导致导（dǎo）电块与钼丝接触不良。当接触不良（liáng）时，可能会导致高频脉冲电流很小，甚至没有高频脉冲电流输出。  

（5） 缓冲垫  

缓冲垫在换向时起缓冲作用。检查时要倾听走丝机构发生的声音，尤其是换向时的声音。如声音异常，伴随振动很大，一般来说，就是（shì）缓冲垫已损坏。  

（6） 行程开关（guān）  

行程（chéng）开关的主要作用是（shì）换（huàn）向或断高频。  运（yùn）丝电机不（bú）能换向；换向不能（néng）断高（gāo）频。行程开关在频繁的挤压后（hòu），很容易损坏或接触不良。当行程开关出现（xiàn）故障后，接触器不能断（duàn）电，从而引起运丝电机不能换向。有的线切割机将行程开关另一对触点作为断高频的控制信号。当行程开关接触不良或损坏（huài）时，就（jiù）会（huì）出现换向不能断高频现象。  

例2：一台线切割机换向不断高频。检查（chá）发现断（duàn）丝保护挡丝体已被割（gē）成深凹槽，由于该（gāi）断（duàn）丝保护（hù）控制电路没有控制总电（diàn）源的功能（néng），只控制断高频电路。所以当挡丝体被割成深凹槽后，微动开关因铁块的下垂由常闭状态变（biàn）成常开状态，从而不（bú）能关高频电路。更换该挡（dǎng）丝体，故障即消除。  

3. 原理分析法  

原（yuán）理（lǐ）分（fèn）析法是（shì）指（zhǐ）在详细了解故障的情况下，根据电火花线切割机的工（gōng）作原理，分析故障产生的原因，并尽可能找出解决问题的方案。这类方法多种多样，常（cháng）用的有以（yǐ）下几种：  

（1） 化整为零  

把原理图中按功能不同，划分为主电（diàn）路、控制电路。主电（diàn）路主要包括运丝（sī）电机、水（shuǐ）泵电机电（diàn）路。控制电路主要包括触发（fā）电路、调整电路、驱动电路、单板机控制电路等（děng）。当出现故障时，根据故障现象分析（xī），该故障应属哪一部分，这样逐渐缩小故障范围，能较快地排除故障。  

（2） 反向分析  

当基本上确定某一小范围（wéi）出（chū）现故障时，可采用反向分析法（fǎ）。即假定某处电路不通，或某处电路短路（lù）时，会出现何种情况，从理论上模拟故障发生时应表现的状态，从而判断（duàn）故障的原因。 

（3） 备件替换  

由于种种原因，维修人员往往很难得到一份完整的电（diàn）子电路图。当出现较大的故障（zhàng）时，只能分析故障产生的（de）大致原因，维修人员可（kě）利用备用的印刷电路板、易损（sǔn）电子元件等进行更换，使设备尽快地投入运转。  

例3：一台线切割机增加倍频（pín），高频电流显示没有变化，线切割加工的（de）速度很慢。根据化整为零可得知，是调整（zhěng）电路出了问题。打开控制柜（guì）检查（chá）发现，倍（bèi）频电路输入信号的接（jiē）点已虚接，无论（lùn）调（diào）整（zhěng）到什（shí）么位置，输出（chū）电压始终为零。重新（xīn）焊实后（hòu），故障消除。 

（4）电（diàn）路仿真  

当（dāng）电子电路发生较大故障（zhàng）时，通常的做法是利用示波器检查重要环节的（de）输出信号，如电压与波形，从而判断出该元件是否已损坏。但往（wǎng）往通过简单（dān）的测量（liàng）后，无法判断该输出信号是否正确，那么利用电子电路仿（fǎng）真软件是好的选择。通过电路仿真（zhēn），可帮助我们更快地确定电子电路（lù）元件是否已损坏。