中央（yāng）空（kōng）调西屋 约克 开利

空气处理系统

主风机：应检查风机是否过热，交流接触器接线头，过流继电器接线（xiàn）头是否松动，动作（zuò）是否灵敏、交流接触器是否良好，若不良则应更换。风机轴承（chéng）是否良好（hǎo），有无噪音（yīn），若有应更换风机轴（zhóu）承。

蒸发器翘（qiào）片：应无阻塞，无污痕（hén），无损坏，若有翘片偏倒处，应用刀片或翘片梳子将其处理垂直。若蒸发器（qì）翘片（piàn）较脏可（kě）以（yǐ）用水加清洗液进行（háng）清洁。

冷凝水盘应（yīng）干净无沉（chén）淀（diàn）物，冷凝水管（guǎn）应（yīng）畅通无阻。

空气过滤网应清洁、无破损、透气孔无阻塞（sāi）、变（biàn）形，更换或清洁空气过（guò）滤网。

加湿罐运行（háng）一段时间，会产生很多水垢，每隔一段时间，要进（jìn）行清理。

风冷冷凝器

风扇支座应紧（jǐn）固、无松动、无风化现象，扇叶转动自如、无（wú）抖动和摩（mó）擦。

定期检查风机工作电流，调（diào）速板是（shì）否正常，风机运行是（shì）否有噪音。

根据实际情况,定期清洁（jié）冷凝器翅片,应无灰尘，无油污，进气应无障碍，保证（zhèng）良好热交换（huàn）。

接线（xiàn）盒清洁，不应积灰尘，防止水进入。

加湿器部分

保持加湿水盘的（de）清洁，每月应清除水垢。

每半（bàn）年应检（jiǎn）查供、排水管路,保证畅通，无渗漏、无（wú）堵塞现象。

检（jiǎn）查供水电磁阀的（de）动作是否（fǒu）灵敏、完好,浮球阀是否动作良好（hǎo）。

每年应测试一次加湿器的（de）工作电流，三相是否平衡。

远（yuǎn）红外线灯管无污垢、完（wán）好无（wú）损。

加湿盘热保护器动（dòng）作良好，正常情况因（yīn）为导通即闭合状态。

制冷（lěng）系统

每季度用复合压（yā）力表测试制冷系统的吸排气压力，检查系统有无过冷过热现象，并测（cè）试高低压保护装置，发现问（wèn）题及时排除。

每季度测试压（yā）缩机表面温度,有无过热或过冷现象。发现（xiàn）有较大温差时，应查明原因。压缩机的运行是否平稳，机（jī）械声是否正常。

每（měi）季度观察液镜（jìng）内的制冷剂的流动（dòng）情况，以判断系统（tǒng）有无水分（fèn），是（shì）否缺液。

每半（bàn）年应检查冷媒管道有无松动（dòng）或震动情况。

每半年应检（jiǎn）查冷媒管道的保（bǎo）温层，发现破损应及时修补。

每月检查系统的干燥（zào）过虑器的进出口有无温差，若温差较大，则说明干燥过滤器有堵塞现象。在更换之。

每半年检查节流膨胀阀有无（wú）松动。（有无（wú）油污）节流膨胀阀的压力传感器，细铜管）有无（wú）松动。

每半年应检查制（zhì）冷系统的电磁阀有无松动，应无制冷剂的泄漏。

应每半年测试压缩机的工况压力及（jí）压缩机的工作（zuò）电流。

服（fú）务要求（qiú）保密及资质要求

提供上述空调的维修维护服务，接到故（gù）障报修后1小时内做出响应，3小时内到达现场（chǎng）进行排除故障，维修过程中（zhōng）需使用原厂备（bèi）件，全年不限次数服（fú）务。运维过程中乙方自带维护（hù）工具（jù）及相关辅助工（gōng）具。

每（měi）季度和重大节假日前，乙方需对上述设备进行巡（xún）检。及时（shí）发现问（wèn）题及时进行维护。

乙方须遵守国家相关保密规（guī）定，并签订保密协议，未经允许不得向外透露项目有关内容及接触的甲方信息。

验收标准

以服（fú）务期内硬件（jiàn）故（gù）障得到修复、功（gōng）能达（dá）到甲方要求，所有问题处理完成后得到甲方认（rèn）可，并达到技术服务质量要求为完成标志。

施工过程中（zhōng）的技术、质量、安全保证措施

技术保（bǎo）证措（cuò）施

根据中国航发沈阳黎明航空发动机有限责任公司提供的技术要求（qiú），我公司对数控辗环机维护保养服务项目按照国家行业标准，机电设（shè）备制造相关（guān）标准（zhǔn）等进行编制修理规范，以确（què）保修理产品达（dá）到国家行业标准及有关标准的要求。

质量保证措施

我们公司坚持对产品的全过程质量（liàng）控制，包括（kuò）设计、采购、制造、发货（huò）、安装、维修。为了使本项（xiàng）目质（zhì）量得到有效的保证，安装、检测部门从人力（lì）、物力、及一切必要的手段、方法去保证达到客户的要求。实现我们的宗旨：“提供优于竞争对手的产品和（hé）服务，满足客户（hù）的需要”和我们的目标：“将我们的产品（pǐn）和服务准时地、零缺陷（xiàn）地、以有竞争力的价格发送给我门的客户”。

在修理安装的整个过程将会严格（gé）地按照本公司（sī）的新6S管（guǎn）理程（chéng）序进行。此程序是提高工作效率、安全（quán）系数和改善工作环境的有力手段，同时它（tā）也是树立我们良好和规范（fàn）的企业形象，并带给客户十足的信（xìn）心和满意的保证。

当发现不符合要求的项目时，马上（shàng）在安装（zhuāng）过程中加以调整。

如果不符（fú）合要求的项（xiàng）目不能直接被矫正，安（ān）装人员会停止工（gōng）作，并马上通知（zhī）有关的负责人和技（jì）术（shù）人员（yuán）或专（zhuān）家来解决问题。

制造安装过程中所采（cǎi）取（qǔ）的措（cuò）施（shī）和质量保证能力范围，在（zài）安（ān）装次序、检验（yàn）计划和质量（liàng）保证（zhèng）程序（xù）和指引中加以说明。

安全保证措施

项目经理对工程安（ān）全工作负全（quán）责，确（què）保施工过程中（zhōng）人员（yuán）及公众（zhòng）不（bú）受到伤害。

安全员具体负责工程安全管理，负责工程安全工作的监督（dū）及检查并对检查出的问题积（jī）极整改，确保一个安全的工作环境。负责工程各项安全措施的实施，各种安全警示（shì）标志的张贴，建立安全护栏，检查员工对安全操作规程的执行情况及安全防护设施的完好情况，对不合格项目的纠正。

施工组长负（fù）责（zé）对工程施工人员的管理，保证安装质量符合国家标准（zhǔn），保证工程进度按计划进行。

检验和测试

为了保证公司在制（zhì）造、安装和提供服务给客（kè）户之前，产品（pǐn）在（zài）各方面都已满足公（gōng）司和客户的要求。我公司对工程施工从原材料到工程的交（jiāo）付（fù）进行全面的检验和测试。

进货检验和测试

设备制造所使用的（de）主要材料、外购成品件、半成品件、标准件等均应有出厂合格证明（míng）或质量鉴定文件，否则不得使用。所有的采购的材料、标准件和成品件在使用前都会被检验或查验。

当检验出不合（hé）格（gé）的材料、标准件和（hé）成品件（jiàn）时，会尽快召开材料（liào）审查委员会会议，由（yóu）各（gè）部门的代表参加。会上将确定（dìng）问题的根源、纠正措施和不合格材料的（de）处理（lǐ）方法。

过（guò）程（chéng）检验和（hé）试验 

制造及安装将严格地按（àn）工序进行，制造及安装的工程师和检查（chá）员对质量起决定性作用的（de）关键工序设立严格的质量控（kòng）制点，确保每一个工序（xù）处于受控状态。

制造安装过程中每个人员（yuán）必须按要（yào）求进行各项制造安装工作，并且力求做到“第 一次就做（zuò）对”、且每完成一阶段的工作都必须进行自检，并将（jiāng）实际的数据（jù）添入表（biǎo）格内，现场负（fù）责人签名确认，作为（wéi）质检人员检核的依据。

每一个阶段工作完成后，质量检查人员进行检测，检测过程中（zhōng），检查人员将根据标准进行严格的检测，若发现有不（bú）合格的项目，质检人员（yuán）应以显眼的颜色笔（bǐ）将（jiāng）实际检验结果填入所检查的表格内给安装人员整改，并及时上报项目经理。

当不合格的项目属于其它部门的问（wèn）题（tí）时，将召开审查委员会会议，由公司各（gè）部门的（de）代表参加。会上将确定问题的根源、纠正措施（shī）和不合格产品（pǐn）的处理方法。

如（rú）果检查结果到达要求（qiú），检验（yàn）人（rén）员必须在该检查表中盖合格章和签名（míng）确认（rèn）检查结果。

制造安装过程中，项目负（fù）责人、制造安装负责（zé）人及（jí）领班（bān）会经常巡视制造安装现（xiàn）场（chǎng），组织必要的质量现场会及经（jīng）常性地进行质量教育，保证质量方针和政策得到（dào）贯彻执（zhí）行。

质量检查（chá）每（měi）个过程必须有记录，可（kě）追溯，以及（jí）便于统计归档、查阅。

最终（zhōng）检验和测试

最终检验过程是对（duì）制成品性能的综合测试，因此也包括对大部分生产和安装过（guò）程中已进（jìn）行的测量和试验的（de）有效性的确认。

安装完成之后，安装部门负（fù）责移交前的检验工作。只有当产品满足了（le）公司、客户和国家相（xiàng）关标准的要求后才移交给（gěi）客（kè）户（hù）。

检验和测试记录（lù）

所有的文件和记录在规定的（de）期限内加以保留。

竣工验收（shōu）

根据合同要（yào）求完成修理、安装调试各项工作，收（shōu）集（jí）竣工验收的资料，组织协调进行产品的验收，后呈报用（yòng）户交付验收使用。