西班牙BOST复合加工中（zhōng）心

（一）车（chē）铣复合加工（gōng）中心的工作原理

主要的机械构成有主轴背轴、CYZ进给传动、铣削刀库换刀机构以及车削刀具台等。主轴背轴就是在普通车床技术的基础上，通过变频器控制主轴的转速传动，控制精度，减少传动误差（chà）积累，提升传动效率（lǜ）。而车铣和铣削，就是独立的控制装置，就是运用CYZ进（jìn）给传（chuán）动原理进行车铣的加工（gōng），配合电导套的扶持定位接料位置，在这个进给流程中，工作台和车铣的夹架一起转动，也能依据铣削的工艺需求来手动调（diào）整铣削主（zhǔ）轴的转速（sù），来达成合适的加工参数要求。车铣的刀架的底部是按照每次转动45°的转角，来实现自（zì）动定点定位的功能。在铣削主轴控制的底部，安有刀库台，对向刀进行换刀（dāo）的机构是由气动气缸（gāng）完成定位锁定的操作的（de），换刀（dāo）功能就是（shì）这样完成的。这些工艺（yì）加（jiā）工程序都可以用3D编程软件完成，操作（zuò）者使用（yòng）触屏式的系统来进行整体操作控（kòng）制板，控制板则（zé）和主轴变频器、CYZ轴驱动链接，控制各驱动信号，实现各轴地转动。

（二）设备特点

背面主轴和独立的背面主轴刀台能（néng）进行（háng）正面、背轴叠加复合加工，大幅度减短了（le）加工（gōng）时间；直接C轴分度，减少了分度时间；快速螺纹切削剪短了加工螺纹的时间；使（shǐ）用的（de）是3D模拟自动（dòng）编程软件；会出现定期维（wéi）护的显示，从而管理（lǐ）刀具的使用寿命；能根据工件选择（zé）配导套以及无导套的（de）装置；横向动力头能进（jìn）行（háng）Y轴复合加工。

加工过程出现的故障分析及解决方案

（一）主轴程序调试

编辑程序并（bìng）将主（zhǔ）轴旁边的道具台安装对向刀。执行主程序的头部，切料头和创建工件加工的坐标系，按照步骤執行零件加工工艺中主轴那边的流程程序，一直到主（zhǔ）轴那（nà）边切断材料（liào）的地方，同时关注各工序中走刀的轨迹。

（二）背（bèi）轴接料

主轴执行到切断（duàn）材料时，背轴就自动定位接料，主程序执行停止，执行主轴和背轴对中，将背（bèi）轴像材料切断的地方靠近，结合零件加工工艺和这个时候背轴Z方向的绝 对坐标值，将背轴夹材料能接到的位置确定。执行主程序，作出主（zhǔ）轴（zhóu）呼叫（jiào）背轴的（de）操作，然后重新定位主程序到切断材料的地方，定位背轴程序定位到背轴接料的前面，然后运行（háng）程序，背轴就会自动沿着电导套扶持的范围内（nèi）夹持工件，等着主轴完（wán）成切断操作。

（三）背（bèi）轴程序调试

在背轴完成（chéng）接料操作后，按照背轴那边的加工工（gōng）艺要求，按照刀具列表来布置刀具，执行背轴程序，按照流（liú）程来操作，背轴和（hé）主轴对中，将背轴定（dìng）位，并打开高压泵，背轴转到要吐料的位置，夹头就会松开（kāi），在（zài）背轴的夹头松开后，零件会因为高压油（yóu）的（de）喷射和传送带的传输而（ér）被吐出（chū）来，然后（hòu）由传送带运输出去。

（四）主背轴自动加工

作完主背轴的程序调（diào）试后，主背轴会同时（shí）启动操作，背轴完成了加工工序后，就会将工件吐出来，然后（hòu）等待（dài）主轴呼叫来接料，按照这（zhè）样的（de）流程不（bú）断循环（huán）重复，零件就会一直被自动加工（gōng），直到完成全部的加工工（gōng）序。