德国（guó）CELLO卧（wò）式加工（gōng）中（zhōng）心

数控机（jī）床（chuáng）对进给伺（sì）服的性能有何要求？

（1）精度高。伺服系统要具有较好的静态特性和较高的伺服刚度，从（cóng）而达到较高的定 位精度，以保（bǎo）证机床具（jù）有较小的定位误差与重复定位（wèi）误差，同时伺服系统还要具有较 好的动态（tài）性能，以保证机床具有较高的（de）轮廓跟随精度。

（2）快速响（xiǎng）应，无超调。为了（le）提高生产率（lǜ）和保（bǎo）证加工质量，在启、制动（dòng）时，要求加、 减加速度足（zú）够大，以（yǐ）缩短伺服系统（tǒng）的过渡过程时间，减小轮廓过渡误（wù）差。

（3）调速范围宽。在（zài）数控机床中，由于所用（yòng）刀具、被（bèi）加（jiā）工材料、主轴转速以及（jí）进给速 度等加（jiā）工：工艺要求各有不同，为保证在任何情况下都能（néng）得到切削条件，要求（qiú）进 给驱动系统必（bì）须具有足够宽的无（wú）级调速范（fàn）围・

检测反馈系统（tǒng）的故障分析与排（pái）除数控机床伺服系统最终是以位置控制为目的，对 于闭环控制的伺服系统，位置检测（cè）元件的精度将（jiāng）直接影响到机床的位置精度，目前， 用于闭环控制的位置检测元件多为（wéi）光栅尺，用于半闭环控制的位（wèi）置元件多为光电编码器。

数控机（jī）床对位置检测装置的要求

数控机床对检测元件的要求检测元件的主要作用是检测位移和速度，发送（sòng）反馈信 号。是检测装置（zhì）的重要部件，位移检测系统能够测量的最小位移（yí）量称为分辨率。分 辨率不仅取决于检测元件本身，也取决于测（cè）量电路。

数控机床对检测元件的主要要求如下：①使用寿命长，可靠性高，抗干扰能力强；

要有满足精度和速度要求；

要使用、维护（hù）方便，适（shì）合机床（chuáng）运行（háng）环境；

成本低；

便于与计算（suàn）机连接。不同类型的数（shù）控机床（chuáng）对（duì）检测系统的精度与速度的（de）要求也不 同：

①一般大型数控机床以满足速度要求为主；

②中、小型和高精度数（shù）控机床以满足精度要求为主；

③选择测（cè）量系统的分（fèn）辨（biàn）率和脉（mò） 冲当量时，一般要求比加工精（jīng）度高一个数量级。

数控机床常用的位置（zhì）检测（cè）装置有旋转编码器、光栅（shān）尺等。