西班牙BOST复合加工中（zhōng）心

（一）车铣复合加工中心的工作原理（lǐ）

主要（yào）的机械构成有主轴背轴、CYZ进给传动、铣削刀库换刀机构以及车削刀具台等。主轴背轴就是在普通车床技术的（de）基础上，通（tōng）过变频器控制主（zhǔ）轴的转速传（chuán）动，控制精度，减少（shǎo）传（chuán）动误差积累，提升传动效率（lǜ）。而车铣和铣削，就是独立的控制装置（zhì），就是运（yùn）用CYZ进给传动原理进行车铣的加工，配合电导套的扶（fú）持定位接料位置，在这个进给流程中，工作台和车铣的夹架一起转动（dòng），也能依据（jù）铣削的工艺需求来手动调整铣削主轴的转速，来达成合适的加工参数要（yào）求。车铣的（de）刀架的底（dǐ）部是按照每次转动45°的转角，来实现自动定点（diǎn）定位（wèi）的功能。在铣削主轴控制的底部，安有刀库台，对向刀进行换刀的机构是由（yóu）气动气缸完成（chéng）定位锁定的操作的，换刀功能就是这样完成的（de）。这些工艺加工程序都可以用3D编程软件完成，操作（zuò）者使用触屏式的系统（tǒng）来进行（háng）整体（tǐ）操作控制板，控制板则和主轴变频器、CYZ轴驱动链接，控（kòng）制各驱动信号（hào），实现各轴地转动。

（二）设备（bèi）特点

背（bèi）面主轴和独立的背面主轴刀（dāo）台能进行正面、背轴叠加复合加工，大（dà）幅度减短了（le）加工时间；直接C轴分度，减少了分度时间；快速螺纹切削剪短了加工螺纹（wén）的时间；使用（yòng）的是3D模拟自动编程软件；会出现定期维护的显示，从而管理刀具（jù）的使用寿（shòu）命；能根据工件选择配导套以及无（wú）导套的装置；横向（xiàng）动力头能进行Y轴复合加工（gōng）。

加工过程出现的故障分析及（jí）解决方案

（一）主轴程序调试

编辑程序并将主轴旁边的道具台安装对向刀。执行主（zhǔ）程（chéng）序的头部，切料头（tóu）和创建工件加工（gōng）的坐标系（xì），按照步骤執行（háng）零件加工工艺中主轴那（nà）边的流程程序，一直到主轴那边切断（duàn）材料的（de）地方（fāng），同时关注各工序（xù）中走刀的轨迹。

（二）背轴接料

主轴执行到切断材料时，背轴就自（zì）动定位接料，主程序执行停止，执行主轴和背轴对中，将背轴像材料切断的地（dì）方靠近，结合零件加工工艺（yì）和这个（gè）时候背轴Z方向的绝 对坐标值，将背轴夹材（cái）料能接到的位置确定。执行主程（chéng）序，作出主轴呼叫背轴的操作，然后重新定位（wèi）主程序到切断材料的地方，定位背轴程序定位到背轴接（jiē）料的前面（miàn），然后运行（háng）程序，背（bèi）轴就会自动沿着电导套扶持的范围内夹持工件，等着主轴完成切断（duàn）操作。

（三）背轴程序调试

在背轴完成（chéng）接料操作（zuò）后，按照背（bèi）轴那边的加工工艺要求，按照（zhào）刀具列表来布置刀具，执行背轴程序（xù），按（àn）照流程来操作，背轴和主轴对中，将背轴定位（wèi），并（bìng）打开高压泵（bèng），背轴转到要吐料的位置，夹头就会松开（kāi），在背轴的夹头（tóu）松开后，零（líng）件会因为高压油（yóu）的喷射和传（chuán）送带的传输而被吐出来，然后由传（chuán）送带运输出去。

（四）主背轴自动加工

作完主背轴的程序调（diào）试后，主背轴会同时启动操（cāo）作，背轴完成了加（jiā）工工序后，就会将工件吐出来（lái），然后等（děng）待主轴呼叫来接料，按照这样的（de）流（liú）程不（bú）断循环重（chóng）复，零件就会一直被自动加工，直（zhí）到完成全部的加工工序。