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进货检验和测试

设备制造所使用的（de）主要材料、外购成品件、半成（chéng）品件、标准件等均应有（yǒu）出厂（chǎng）合格证明或（huò）质量鉴定文件，否则不（bú）得使用。所有的采购的材料、标准件和成品件（jiàn）在使用前都会被检验或（huò）查验。

当检验出不合格的材料、标准件（jiàn）和成品件时，会（huì）尽快召开材料审查委（wěi）员会会议，由各部门的代表参加。会上将确定问（wèn）题的根源、纠（jiū）正措施和不合格材料的处理方法。

过程检验和（hé）试验 

制造（zào）及安装将严（yán）格地按（àn）工序进行，制造及安装的工程师（shī）和（hé）检查员对质量起决定性作（zuò）用的关键工序设立（lì）严格的质量控（kòng）制点，确保每（měi）一个工序处于受控状态。

制造安装过程中每个人员必须按要求进行各项制造安装工作，并且力求做到“第 一次就做（zuò）对”、且每完成一（yī）阶段的工作都必须进行自检，并将实际的数据添入表格内，现（xiàn）场负（fù）责人签名确认，作为质检人员检核的依据。

每一（yī）个阶段工作完成后，质量检（jiǎn）查人员进行检（jiǎn）测，检测过程中，检查人员将（jiāng）根据标准进行严格（gé）的检（jiǎn）测，若发现有不合格的项目，质检人员应以显眼的颜色笔将实际（jì）检验结果填入所检查的表格（gé）内给安装人员整（zhěng）改，并及时上报项目经理。

当不合格的项目属于其它部门（mén）的问题时，将召开审查委员会会议，由公（gōng）司各部门的代表参加。会上将确定问题的根源、纠正措（cuò）施和不合格产品的处理方法。

如果检查结果到达要求，检验人员必须在（zài）该检（jiǎn）查（chá）表中盖合格章和签名确认检查结果。

制造安装过程中，项（xiàng）目负责人、制造安装负责人及领（lǐng）班会经常巡视制造安装现场，组织必要的质量现场会及经常性地进行质量教育，保证质量方针和政策得到贯彻执行（háng）。

质量检（jiǎn）查每个过程（chéng）必须（xū）有记录，可追溯，以及便于统计（jì）归档、查阅。

最（zuì）终检验和测试

最终检验过程是对制成品性能的（de）综合测试，因此（cǐ）也包（bāo）括对大部分生产和安装过程中已进行的测量和试验的有（yǒu）效（xiào）性的确认。

安装完成之（zhī）后，安装部门负责移交前的检验工作。只有当产品满足了公司、客（kè）户和国家相关标准的要求后才移交给客户。

检验和测试记录

所有的文件和记录在规（guī）定的期限内加以保（bǎo）留。

竣工验收

根据（jù）合同要（yào）求（qiú）完成修理、安（ān）装调试各项工作，收（shōu）集竣工验收的资料，组织协调进行产品的验收（shōu），后呈报用户交付验收使用。