中央空调西（xī）屋 约克 开利

空气处理系统

主风机：应检查风机是（shì）否过热，交流接触器接线头，过流继电（diàn）器接线头是否松动，动作是否灵敏、交流接触器是否良好，若不良则应更换。风机轴承是否良好，有无噪音，若有应更换风机轴承。

蒸发器翘片：应无阻塞，无污痕，无损坏，若有翘片偏倒处，应用刀片或翘片梳子将其处理垂直。若蒸发器翘片（piàn）较脏可以（yǐ）用水加清洗液进行清洁。

冷凝水盘应（yīng）干净无沉淀物，冷凝水管应畅通（tōng）无阻。

空气过滤网应（yīng）清（qīng）洁（jié）、无破损、透气孔无阻塞、变形，更换或清洁（jié）空气过滤网（wǎng）。

加湿罐运行一段时间，会产生很（hěn）多水垢（gòu），每隔一（yī）段时间，要进行清理。

风冷冷凝器

风（fēng）扇支座应紧固、无（wú）松动、无风化现象，扇叶转（zhuǎn）动自如（rú）、无抖动和摩擦。

定期检查风机工作电流，调速板是否正常，风机（jī）运行是否有噪（zào）音。

根据实际情况,定期清（qīng）洁冷凝器翅片,应无灰尘，无油污（wū），进气应无障（zhàng）碍，保证良好热交换。

接线盒清（qīng）洁，不应积灰尘，防止水进入。

加湿器部（bù）分

保持加湿水盘的清洁，每月应清除水垢。

每半年应检查供、排水管路,保证畅通，无渗漏（lòu）、无堵塞现象。

检查供水电（diàn）磁阀的动作是否（fǒu）灵敏、完好,浮球阀是否动作良好。

每年应测试一次加湿器的工（gōng）作电流（liú），三相是否平衡。

远红外线灯管无（wú）污垢（gòu）、完好（hǎo）无损。

加湿盘热保护器动作良好，正常情况因为导通即闭（bì）合状（zhuàng）态（tài）。

制冷系统

每季度用复合（hé）压力表测试制冷系统的吸排气压力（lì），检查系统有无过冷过热现象，并测试高低压保护装（zhuāng）置，发现问题及（jí）时排除。

每季度测试压缩机表面温度,有无过热或过冷现象。发现（xiàn）有（yǒu）较大温差时，应查明原因。压缩机的运行是否平稳，机械声（shēng）是否正常（cháng）。

每季度（dù）观察液镜内的制冷剂的流动（dòng）情况，以判断系统有无水分，是否缺液。

每半年应（yīng）检查冷媒管（guǎn）道有无松动或震动情况。

每半年应（yīng）检（jiǎn）查冷（lěng）媒管道的保（bǎo）温层，发（fā）现破损应及（jí）时修补（bǔ）。

每月检（jiǎn）查系统的干燥过虑器的进出口（kǒu）有无温差，若温差（chà）较大，则说明干燥过滤器有堵（dǔ）塞现象。在更换之。

每半年检（jiǎn）查（chá）节流膨胀阀有无松动。（有无油污）节流膨胀（zhàng）阀的压力传感器，细铜管）有无松动。

每半年应检查制冷系统的电磁阀（fá）有无（wú）松动（dòng），应无制冷剂的泄（xiè）漏。

应每半年测试压缩机的工况压（yā）力及压缩（suō）机的工作电流（liú）。

服务要求保密及资质要求

提供上述（shù）空调的维修维护（hù）服务，接到故障报修后1小时内做出响应，3小时内到达现（xiàn）场进行排除故障，维修过程中需使用原厂（chǎng）备件，全年不限次数服务（wù）。运维过程中乙方自带维护工具及相关辅助工具（jù）。

每季度（dù）和重大节假日前（qián），乙方需对上述设备进行巡（xún）检。及时发现问题（tí）及时进行维护。

乙方须遵守国家相关保密规定，并签订保密协议，未经允许不得向外透露项目有关内容及接触的甲方信息。

验收标准

以服务期内硬件故障得到修复、功能达到甲方要求，所有问题处理完成后得到甲方认可，并达到技术服务质量要求为完成标志。

施工过程中的技术、质量、安全保证措（cuò）施

技术保证措施（shī）

根据中（zhōng）国航发沈阳黎明航空发动机有限责任公（gōng）司提供的技术要求，我公司对数控辗环机维护保养（yǎng）服务项目按照国家行（háng）业标准，机电设备制造相关标准等进行（háng）编制修理规范，以确保（bǎo）修理产品达到（dào）国家行业标准及有关标准的要（yào）求。

质量保证（zhèng）措施

我们公司坚持对产品的全过程质量控（kòng）制，包括设计、采购、制造、发货、安装、维修。为了使（shǐ）本项目质量得（dé）到有效的（de）保证，安（ān）装、检测部门（mén）从人力、物力、及一切必要的手（shǒu）段、方法去保证（zhèng）达到客（kè）户的要求。实现我们（men）的宗旨：“提供优于竞争对手（shǒu）的产品和服务，满足客户的需要”和我们（men）的目标：“将我们的产品和服务准时（shí）地、零缺陷地、以有竞争力的价格发送（sòng）给我（wǒ）门的客户”。

在修理安装的整个过程将会严格地按照本公司的新6S管理程序进行。此程序（xù）是提高工作效率、安（ān）全系数（shù）和改善工作环境的有力（lì）手段（duàn），同时（shí）它也是树立我们良（liáng）好和规范的企业形象，并带给客户十（shí）足的信心和满意的保证。

当发现不符合要求的项目时，马上在安装过程中加以调整。

如果不符合要求的项目不能直接被矫（jiǎo）正，安装人员会停止工作，并马上通知有（yǒu）关的负责人和技术人员或专家来解决问题（tí）。

制（zhì）造安装过程中（zhōng）所采取的措施和质量保证能力范（fàn）围（wéi），在安装次序、检验计划和质量保（bǎo）证程序（xù）和（hé）指引中（zhōng）加以说明。

安全保（bǎo）证措施

项目经理对工程安全工作负全责，确保施（shī）工过程中人员及公众不受到（dào）伤害。

安全（quán）员（yuán）具体负责工（gōng）程安全管理，负责工程安全工作的监（jiān）督及检查并对检查出（chū）的问题积极（jí）整改，确保一个安全的工作环境。负责工程各项安全措施的实施，各种安全警示标志的张贴，建（jiàn）立（lì）安全护栏，检查员工对（duì）安全操作规程的执行情况及安全防护设（shè）施的完好情况，对不合格项目的纠正。

施工组长负责对工程施工人员（yuán）的管理，保证安装质量符合国家标准，保证工程进度按计划进行。

检验和测试

为了保证公司在制造、安装和提供服务给客户之前（qián），产品在各方面都已满足公司和客户的要求。我公（gōng）司对工程施工从原材料（liào）到工程的交付进行（háng）全面的检验和（hé）测（cè）试。

进货检验和测（cè）试

设备（bèi）制造所使用的主要材料（liào）、外购成品件、半成品件、标准件等均应有出厂合格证明或质量鉴定文件，否则不得使用。所有的采购的材料、标准件和成品件在使用前都会被（bèi）检验或查验。

当检验出（chū）不合格的材料、标（biāo）准件和成品件时，会尽快召开材料审查委员会会议，由各部门的代表参加。会上将确定（dìng）问题（tí）的根源、纠正措施和不合格材料的处理方法（fǎ）。

过程检验和试验 

制造及安（ān）装将严格地按工序进行，制造及安装的工程师和检查员对质量起决定性作用的关键工序设立严格的质量控制点，确保每（měi）一个工序处于受控状态。

制造安装过程中每个人员必须按（àn）要求进行各项制造安（ān）装（zhuāng）工作，并且力求做到“第 一次就做对”、且每（měi）完成一阶段的工作都（dōu）必须进行自检（jiǎn），并将实际的（de）数据添入表格内，现场负责人签名确认，作为质检人员检核的依据。

每一个阶段（duàn）工作完成后，质量检查人员进行检测，检测过程（chéng）中，检查人员将根据标准进行严格的检测，若发现有不合格的项目，质检人员应以显眼的（de）颜色笔将实际检验结果填入所检查的表格内（nèi）给安装人员整改，并及时上报项目经理。

当不合格的项目属于其它部门的问（wèn）题时，将召开审查委员会会议，由公司各部门的代表参加。会上将确定问题的根源（yuán）、纠正措施和不（bú）合格产品的处（chù）理方法。

如果检查结果到达要求，检验人员（yuán）必须（xū）在该检查表中盖（gài）合格章（zhāng）和签名确（què）认检查（chá）结果（guǒ）。

制造安装过程中，项目负（fù）责人、制造安装负责人及（jí）领班会经常巡视制造安装现场，组（zǔ）织必要的质量现场（chǎng）会及经常性地进行质量教育，保证质量方针和政策得到贯彻执行。

质量检查每个过（guò）程必（bì）须有记录，可追溯，以及便于统计归档、查阅。

最终检验和测试

最终检验过程是对制成品性能的综合测（cè）试，因此也包括对大部分生产和（hé）安装过程中已进（jìn）行的测量和试验的（de）有效性的确认。

安装（zhuāng）完成（chéng）之后，安装部门负责移交前的检验工作。只有（yǒu）当产品满足（zú）了（le）公司、客户和国家相（xiàng）关标准的要求后才移交给客户。

检验（yàn）和测（cè）试记录

所有的文件和记录在（zài）规定的期限内（nèi）加以保留。

竣工验收

根（gēn）据合同要求（qiú）完成修理（lǐ）、安装调试各项工（gōng）作，收集竣工验收的（de）资料，组织协调进行（háng）产品的验收，后呈报用户交付验收使用。