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进货检验和测试

设备制造所使用的主要材料（liào）、外（wài）购成（chéng）品件、半（bàn）成品件、标准件等均应（yīng）有出厂合格（gé）证明或质量鉴定文件，否则不得使用。所有的采购的材料、标准件和成品件在使用前都会被检验或查验。

当（dāng）检验（yàn）出不合格的材料、标准件和成品件时，会尽快召开（kāi）材料审查委员会会议，由各部门的代表参加。会上将确定问题的根源、纠正措施（shī）和不合（hé）格（gé）材料的处理方法。

过程检验（yàn）和试验 

制造及安装将严格地按工序进（jìn）行，制造及安装的工程（chéng）师和检查员对质量起决定性作用（yòng）的关键工序设立（lì）严（yán）格的质量控制点，确保每一个（gè）工序处于受控状态。

制造安装过程中每（měi）个人员必须（xū）按（àn）要（yào）求进行（háng）各项制造安装工作，并且力求做到“第 一（yī）次就做对”、且（qiě）每完成一阶（jiē）段的工作都必须进行自检，并将实际的数（shù）据添入表格内，现场负责人签名确（què）认，作为质检人员检核的依据。

每一个阶（jiē）段（duàn）工作（zuò）完成后，质量检查人（rén）员（yuán）进行检（jiǎn）测，检测（cè）过程中（zhōng），检查人（rén）员将根据标准进行严（yán）格的检测（cè），若发现有不合格的项目，质检人员应以显眼的（de）颜色笔将实际检验结果填入所检查的表格内给安装人员（yuán）整改（gǎi），并（bìng）及时上报项目经理。

当不合格的项目属于其它部门的问题时，将召开审查（chá）委员会会议，由公（gōng）司各部门的代表参加。会上将确定问题的根（gēn）源、纠正措施和（hé）不合格产品的处理方法。

如果检查结果（guǒ）到达要求，检验人员必（bì）须在该检查表中盖合（hé）格章和签名确认检查结果。

制造安装过程（chéng）中，项目负责（zé）人、制造安装负责人及领班会经常巡视制造（zào）安装（zhuāng）现场，组织必要的质量现场会及经常性（xìng）地进行质量教育，保证质量方针和政策得到贯彻（chè）执行。

质量检查（chá）每个过程必须有记录，可追溯（sù），以及便于统（tǒng）计归档、查阅。

最终检验和（hé）测试

最终检验过程是对制成品（pǐn）性（xìng）能的综合（hé）测试，因此也包括对大部分（fèn）生产和安装过程中已进行的测（cè）量和试验的有效性的确认。

安装完成之（zhī）后，安装部门负责移交前的检验（yàn）工作。只有当产品满足了公司（sī）、客户和国家相关标准的要求后才移交给客户。

检验和测试记录（lù）

所有的文件和记录在规定的期限内加（jiā）以保留。

竣工验收

根据合同要求完成修理、安装调试各项工作，收集竣工验收的资料，组织协调进行产品的验收，后呈（chéng）报用户（hù）交付验收使用。