中央空（kōng）调西屋（wū） 约克（kè） 开利

空气处（chù）理系统

主风机：应检查风（fēng）机是否过热，交流接触器接线头，过流继电器接（jiē）线头是否松动，动作是否灵敏、交流接触器是（shì）否良好，若不良则应更换。风机轴承是否良好，有无噪音（yīn），若有应更换风机轴承。

蒸发器翘片：应无阻塞，无污痕，无损坏（huài），若有翘片偏（piān）倒处，应（yīng）用刀片或翘片梳（shū）子将其处理垂直。若蒸发（fā）器翘片（piàn）较脏可以（yǐ）用水加清洗液进行清洁。

冷凝水盘应干净无沉淀（diàn）物，冷（lěng）凝水管（guǎn）应畅通无阻。

空气过滤网应清洁、无破损、透气孔（kǒng）无阻塞、变形，更换或（huò）清洁空气（qì）过滤（lǜ）网。

加湿罐运行一段时间（jiān），会产（chǎn）生很多水垢，每隔一段时间，要进行清理。

风冷冷凝器

风扇支（zhī）座应紧固、无松动、无风化现象，扇叶转动（dòng）自如、无抖（dǒu）动（dòng）和摩擦。

定期检查风机工作电流，调速板是（shì）否（fǒu）正（zhèng）常，风机运行是否有噪音。

根据实际情况,定期清洁冷凝器翅片,应无灰（huī）尘，无油（yóu）污，进气应无障碍，保证良好热交换。

接线盒清洁（jié），不应积灰尘，防止水进入。

加湿（shī）器部（bù）分

保持加湿水盘（pán）的清洁（jié），每月应清除水垢。

每半（bàn）年应检查供、排水管路,保证畅通，无渗漏、无（wú）堵塞现象。

检查供水电磁阀的动作是否灵敏、完好,浮球（qiú）阀是否动作（zuò）良好。

每年应测试一次加（jiā）湿器的工作电流，三相是否平衡。

远（yuǎn）红（hóng）外线灯管无污（wū）垢、完好无损（sǔn）。

加湿盘热保（bǎo）护器动作良好，正常情况因为导通即闭合状态。

制冷系统

每季度用（yòng）复合压力表测试制冷系统的吸排气压力，检查系（xì）统有无过冷（lěng）过热现象，并测试高低压保护装置，发现问题及时排除（chú）。

每季度测试压缩机表面温度,有无过热或过冷现象。发现有较大温差时，应查明原因。压（yā）缩机的（de）运（yùn）行是（shì）否平稳，机械（xiè）声是否正常。

每季度观察液镜内的制冷剂的流动情（qíng）况，以判断系统有无水分，是否缺液。

每半年应检查冷媒管道有无松动或（huò）震动情况。

每半年应检查冷（lěng）媒管道的保温（wēn）层，发（fā）现破（pò）损应及时修补。

每月检查系统的干燥过虑器的进出口有无温差，若温差较大，则（zé）说明（míng）干燥过滤器有堵（dǔ）塞现象（xiàng）。在更换之。

每半年检（jiǎn）查节流膨胀阀有无松动。（有无油污）节流膨胀阀的压力传（chuán）感器（qì），细铜管）有无（wú）松动。

每半年应检查制冷（lěng）系（xì）统（tǒng）的电磁阀有无松动，应无制冷剂（jì）的泄漏。

应（yīng）每半年测（cè）试压缩机的工况压（yā）力（lì）及压缩机的工作电（diàn）流。

服务（wù）要求保密及（jí）资质要求（qiú）

提供上述空（kōng）调的（de）维修（xiū）维（wéi）护（hù）服务，接到故障报修（xiū）后1小时内做出响应，3小时内到达现（xiàn）场进行排除（chú）故障，维（wéi）修过程中需使用原厂（chǎng）备件，全年不限次数服务（wù）。运维过程（chéng）中乙（yǐ）方（fāng）自带维护工具及相关辅助工具。

每季度和重大节假日前，乙方需对上述设备进行巡检。及时发现问题及时进行维护。

乙方须遵守国（guó）家（jiā）相（xiàng）关（guān）保密规定，并签订（dìng）保密协议，未经允许不得向外透露项目有关内容及接（jiē）触的甲方信息。

验收标准（zhǔn）

以服务期内硬（yìng）件（jiàn）故障（zhàng）得到修（xiū）复、功能达到甲方要求，所有问题处理完成（chéng）后得到（dào）甲方认可，并（bìng）达到技术（shù）服务质量要求为完成（chéng）标志。

施工过程中的技术、质量、安全保证措施

技术（shù）保（bǎo）证措施

根据中国（guó）航发沈阳黎明航空发动（dòng）机有限责任公司（sī）提供的技术（shù）要求，我公司对数控辗环机维护保养（yǎng）服务项目按照（zhào）国家行业标（biāo）准，机电设备制造相关标准等进行编制修理规范，以确（què）保修理产品达到国家行（háng）业标准及有关标准的要求。

质量保（bǎo）证措施

我们公司坚持（chí）对产品的（de）全（quán）过程质（zhì）量控制，包括设计、采购、制造、发货、安装、维修。为了使本项目质量得到有效的保证，安（ān）装、检（jiǎn）测部门从人力、物力、及一切必要的手段、方法去保证达到客户的要求。实现我们的宗旨：“提（tí）供优于（yú）竞争对手的产品（pǐn）和（hé）服（fú）务，满足客户的需要”和我们的（de）目标：“将我们的产品（pǐn）和服务（wù）准时地、零缺陷地（dì）、以有竞争力的价格发送给我门的客户（hù）”。

在修理安装的整个过程（chéng）将会严格地按照本公司的新6S管理程序进行。此程序是提高工作效率、安全系数和改善工作环境的有力手段，同（tóng）时它也是树立我（wǒ）们良好和规范的企业形象，并带给客户十足的信心和满意的保证。

当发现不符合要求的项目时，马上在安装过程中加以调整。

如果不符合要求的（de）项目不能直接被矫正，安装人员会停止工作，并马上通知有关的负责人和技术人员或专家（jiā）来解决问题。

制造安装过程中所采取的措施和质量保证能力范围，在安装次（cì）序、检验计划和质量保证程序和指引中（zhōng）加以说明。

安全（quán）保（bǎo）证措施

项目经理对工程安全工（gōng）作负全责，确保施工（gōng）过（guò）程中人员及公众不受到伤（shāng）害。

安全员具体负责工（gōng）程安全（quán）管理，负责工程安全（quán）工作（zuò）的监督及检查并（bìng）对检查出的问题积极整改，确保一（yī）个安全的工（gōng）作环境。负责（zé）工程各项安全措施（shī）的实施，各种安全（quán）警示标（biāo）志的张贴，建立安全护栏，检查员工对安全（quán）操作（zuò）规程的执行情（qíng）况（kuàng）及安全防护设施的完好情况，对（duì）不合格项目的纠正。

施工组长负责对工程施工人员的管理，保证安装质量符合（hé）国家标准，保证工程进度按计划进行。

检验和测试

为了保证公司在制造、安装和提供服务给客户（hù）之前，产品在各方面都已满足公司和客户的要求（qiú）。我公司对工程施工从原材料（liào）到工程（chéng）的交付进行全面的检验和测试。

进货检验（yàn）和测（cè）试

设备制造所使用的主（zhǔ）要材料、外购成品件、半成品件、标准件等均应（yīng）有出（chū）厂合格证明或（huò）质量鉴（jiàn）定文件，否则不得使用。所有的采购的材料、标准件和成品件在使用前都会被检验或查验。

当检（jiǎn）验出（chū）不（bú）合格的（de）材（cái）料、标准件和成品件时，会尽快（kuài）召开材料审查委员会会议，由各部门的代表参加。会上将（jiāng）确定问题的（de）根源、纠正措施和不合（hé）格材料的（de）处理方法。

过（guò）程检验和试验 

制造及安装将严格地按工序进行，制造及安装的工程师和检查员对质量起决定性作（zuò）用的关键工序设立严格的质量（liàng）控制点，确保每一个（gè）工序处于受控状态。

制造安装过（guò）程中每个人员必须按要求进行各项制造安装工作，并且力求（qiú）做到“第 一次就做对”、且每完成一阶段的工作都必须进行自检，并将实际的数据添入表格内，现（xiàn）场负责（zé）人签名确认，作为质检人员检核的（de）依据。

每一个阶段工作完成后，质量（liàng）检查（chá）人员进（jìn）行检测，检测过程中（zhōng），检查人员将根据标准（zhǔn）进行严格的检测，若发现有不合格的项目，质检人员应以显眼的颜色笔将实际检验（yàn）结果填入所检查的表格内给安装人员整改，并及时上报项目经理（lǐ）。

当不合格（gé）的项（xiàng）目属于其它部门的问（wèn）题时（shí），将召开审查委员会会议，由公司各部（bù）门（mén）的代表参加。会（huì）上将确（què）定问（wèn）题（tí）的（de）根源、纠正措施和不合（hé）格（gé）产（chǎn）品的处理方法（fǎ）。

如果检查结果到（dào）达要求，检验（yàn）人员（yuán）必须在该检查表中盖合格章和签名确认检查结果。

制造（zào）安装过程中，项目（mù）负责人（rén）、制造安装负责人及领班会经常（cháng）巡视制造安装现场（chǎng），组织必要的质量现场会及经常性地进行质量教育，保（bǎo）证质量方针和政策得到贯彻执行。

质量检查每个过程必须有记录，可追溯，以及便于统计归档、查阅（yuè）。

最终检验和（hé）测试

最终（zhōng）检验过程是对制成品性能的综合测试（shì），因此也包括对大部分生产和安装过（guò）程中（zhōng）已进（jìn）行的测量和试验的有效性的确认。

安（ān）装完成之后，安装部门（mén）负责移交前的检验工作。只有当产品满足了公司、客户和国家相关标准的要求后才移交给客户。

检验（yàn）和测试记录

所有的文件和记录在规定的期限内加以保留。

竣工验收

根据合同要求完成修理、安装调试各（gè）项工（gōng）作，收集竣工验收（shōu）的资料，组织协调进行产品的验收，后呈报用户交付验收使用。