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数控系统对报警是如何处理的？ 一般来说，操作者应根据（jù）报（bào）警说明仔细检查系（xì）统 及机床的（de）情况，然后排除故障出（chū）现的原因所在，并按照所说明的方法进行应答。 所有（yǒu）的“报警和（hé）信息”都（dōu）是（shì）以符号来指出判（pàn）据，并以文本的形式在数控系（xì）统的操作（zuò）面 板上显示。报警（jǐng）文本储存在数控系统中。机床的“报警和信息”可以通过可编程序（xù）控 制器的程（chéng）序以文木形式显示，并可以按照状态信息和故障信息进行区分。当相关的条 件一被删（shān）除，其对应的状态就被清除。而故障信息（xī）总是首先要得到响应。

绝 对（duì）式测量和增量式测量在检测机（jī）床参考点时有何差异？增量式测量的特点是只 测位移增量（liàng），即工作台每移动一个基本（běn）长度单（dān）位，检测装置 便发出一个测量信（xìn）号（hào），此 信号通常是脉冲形式，这样，一个脉（mò）冲所代表的（de）基本长度单位就是分辨力，而通过对（duì） 脉冲计数便可得到位移量。

在釆用相对位置（zhì）编码器、感应同步器或光栅作为位置反馈器（qì）件的数控机床（chuáng）中，数控 系（xì） 统一般将务进给轴的回零减速开关(或标记)之后由（yóu）位置反馈器件产生的一个零点 标记（jì）信（xìn）号作为基准点。这类机床在每次断电或紧急停机后（hòu）都必（bì）须重新作务进给 轴的回 零操作，否则，实际（jì）位（wèi）置可（kě）能（néng）发生（shēng）偏移，回零减速（sù）开（kāi）关与其撞块的相对（duì）位置调整不妥, 也会引起机械原点位置的不稳定。

绝 对式测量的特点是，被测的任一点的位置都从一个固定的零点算起，每一被测点 都 有（yǒu）一个对应的（de）测量（liàng）值，常以数据形式表示。

在釆用绝 对位置编码器作为位置反馈器件的（de）数控机床中，绝 对位置编（biān）码器能够自（zì）动 记 忆（yì）各进给轴全行程内的每一点位置，不需回零开关，每次断电或紧急停机（jī）后（hòu），都（dōu）不必 重新作基准点的设定操作（zuò）。基准点位置设定后不（bú）变，并由专供绝 对位置（zhì）编 码器使 用的存储器记（jì）忆，特别适（shì）用于（yú）鼠牙盘定位的（de）旋转工作台（tái）零（líng）点位置的设（shè）定，不 仅稳定（dìng）性 好,而且给操作和调整（zhěng）带来极大方便。

全闭环伺服系统与半（bàn）闭环伺服系统的区别取决于运动部件（jiàn）上的检测元（yuán）件（jiàn）。