瑞士阿奇夏米尔线切割机床

线切割机床的故障排除方法简介

故障现象：1.贮（zhù）丝筒不换向（xiàng），导致机器总停

可能原因：行程开关SQ3或SQ2损坏； 

排除方法：换行程开关SQ3或SQ2。

故障现象：2.贮线筒在换向时常停转。

可能原因：①电极线太松；

②断（duàn）丝保护电路故障。 

排除方法：①紧电极丝；

②换断丝保护（hù）继电器（qì）。

故障现象：3.丝筒不（bú）转（zhuǎn）（按下走（zǒu）丝开按（àn）钮SB1无反应）。 

可能原因：①外电源无电压；

②电阻R1烧断；

③桥式整（zhěng）流器VC损坏，造成保险丝FU1熔断。 

排除方法：①检查外（wài）电源并排除；

②更换电阻R1；

③更换整流器VC，保险丝FU1。 

故障现象：4.丝筒不（bú）转（走丝电压有指示且较正（zhèng）常工作时高）。 

可能原因（yīn）：①碳刷磨损或转（zhuǎn）子（zǐ）污垢；

②电机M电源进线断。 

排除方法：①更换碳刷、清（qīng）洁电机转子； 

②检查进线（xiàn）并排除（chú）。

故障现（xiàn）象：5.工作灯不亮。 

可能原因：保险丝FU2断；

排除方法（fǎ）：更换保险丝FU2。

故障现象：6.工作液泵不转或转速慢。 

可能原因（yīn）：①液泵工作接触器（qì）KM3不吸合；

②工作液泵电容损坏或容量减少； 

排除方法：①按下SB4，KM3线包二端若有115V电压，则更换KM3，若无115V电压，检查控制KM3线包电路；

②换同规格电容或并上一只足够耐压的（de）电容

故障现象：7.高频电源正常，走丝正（zhèng）常（cháng），无高频火花（模拟运行正常切割时不（bú）走）。 

可能原因：①若高频继电器K1不工作，则是行（háng）程开关SQ3常（cháng）闭触点坏；

②若高频（pín）继电器K1能吸合，则是高频继电器触点坏或高频输出线（xiàn）断。 

排除方法：①换行程开关SQ3； 

②换高（gāo）频继电器K1，检（jiǎn）查高频电源输出线，并排除开路故（gù）障

电火花线切割机床的（de）故障排除方法的几点介绍和例子： 

1.例行检查法（fǎ）  

例行检测法（fǎ）是（shì）指维修人（rén）员对设（shè）备启（qǐ）动前所进行的例行检查。具（jù）体包括以下几个方面：  

（1） 电源  

查看电火花线切割（gē）机的（de）进线电源，其（qí）电压波动是（shì）否在±10%范围内、高次谐波（bō）是否严重、功率因素的大小、是否（fǒu）需安装稳压电源（yuán）等。  

（2） 线切割加工液  

线切割加工液的作用是冷却、洗（xǐ）涤、排屑等，因此线（xiàn）切割加工液是否合格直接（jiē）关系到（dào）加工（gōng）后工件质量的好坏。检查线切割加工液是否太黑（hēi），是否有异味（wèi），如是，那么其综合性能就会变差，容易导致断丝。  

（3） 电极丝（sī）（钼丝）  

电极丝的（de）质（zhì）量、安装、保存等因素直接关系到加工后工件质量的好坏。检查电极丝是否选择得当，加工厚工件应选用（yòng）粗一点的电（diàn）极丝（sī），这（zhè）样有利于排屑，也可提高其张力；检查电极丝安装的松紧程度，太松时，电极丝抖动厉害，容易断丝，太紧（jǐn）了，内应力增大，也容易断丝；检查电极丝安装的位置是否偏离中心位置是（shì）否不在同一平面内，如是，电极丝极容易（yì）被卡断或夹断；检查电极丝的保存是否规范，如在存储（chǔ）时有受（shòu）潮、氧化、暴（bào）晒情况，那么电极丝也会因此变（biàn）脆（cuì）而易断。  

（4） 控制柜  

因（yīn）静（jìng）电等原因，控制柜内很容易灰（huī）尘（chén）累累。这些灰（huī）尘在受潮时，会腐蚀电路板，造（zào）成短路或断路情况，进而损坏电子元件（jiàn）等（děng），甚至整个电路板报废（fèi），因此，维修前一定要检查。  

例1：一（yī）台线切割机每隔（gé）一段时间无规则地断丝。有时能运（yùn）行一天不断丝，有时一天断几次丝。检查发现（xiàn）线切割加工（gōng）液发黑，但并（bìng）无异（yì）味。经仔细观（guān）察（chá）发现（xiàn），线切割加工液中（zhōng）杂质太多，造成绝缘程度不（bú）好，最终导致无（wú）规律断丝，更换新加工液后，故障排除。  

2. 易损件检查（chá）法  

易损件检查是指设备启动后，维修人员针对出现的故障要进行检查的部位。设备长期运行（háng）后，出现的故障（zhàng）大部分都是由（yóu）于易损件的损坏而造成的。易损件主要（yào）有导轮、挡丝装置、断丝保护挡丝体、导电块、缓冲垫、行程开关等（děng）。下面简单介绍维修人（rén）员（yuán）如何进行易（yì）损件的检查。  

（1） 导轮  

导轮的主要作用是减（jiǎn）少摩擦力和将钼丝定位。如出现导轮位置不对、导轮不转、导轮表面有凹槽（cáo）等问题（tí），就会引发多种疑难故障。导轮位置不对，不可能加工出合格工件；导轮不转，表面磨（mó）损加（jiā）剧，导轮表面很快就会被钼丝割成凹槽。若凹槽较浅，当钼丝（sī）有（yǒu）较大的抖动时，会使钼丝局部过分靠近工件，从而使放电电流过大或因拉弧而烧断钼丝，同时切割面表面（miàn）质量变差；若凹槽较深，高速运动的钼丝在轻微的抖动下，就会被（bèi）凹槽两壁夹断。因此，维修人员一定要仔细检查导轮上与钼丝接触的表面。  

（2） 挡丝（sī）装置  

挡丝装置的主要作用是定位钼丝。检查时一定要注意挡丝装（zhuāng）置中（zhōng）的排丝（sī）柱（zhù）是否贴近钼丝，排（pái）丝柱是否已被割成（chéng）凹槽。另外，还要仔细观察贮丝筒（tǒng）上有无叠丝现象。  

（3） 断丝保护挡丝体  

断丝保护挡丝体的（de）主要作用是（shì）断丝保护，防止（zhǐ）因断丝后（hòu）电极丝被搅乱。检查时，测量断丝保护开关是否为常闭状态，如不是，应调整断丝保护挡丝体位置，使断丝保护开关处于常闭状（zhuàng）态。  

（4） 导电块  

导电块的主（zhǔ）要作（zuò）用就是导电（diàn）。而导电块极易损坏，如被割成深凹槽、表面被氧化等，这都会导致导电（diàn）块与钼丝接触不良。当（dāng）接（jiē）触不（bú）良（liáng）时，可能会导致高频脉冲电流很小，甚至没有高频脉冲电流输出。  

（5） 缓冲垫  

缓（huǎn）冲（chōng）垫在换向时起缓冲作用。检（jiǎn）查时要倾听走丝机构发（fā）生的声音，尤其是换向时的（de）声音。如声音异常，伴随振动很大，一般来说，就（jiù）是缓冲垫已损坏。  

（6） 行程开关  

行程开（kāi）关的主要作用（yòng）是换向或（huò）断高频。  运丝电机不能换向；换向不能断高频。行程开关（guān）在频繁的挤压后，很容易损坏或接触不良。当行程开关（guān）出现故障（zhàng）后，接触器不能断电，从（cóng）而引起运丝电机不能换向。有的线切割机将行程开（kāi）关另一对触点作（zuò）为断高频的控制信号。当行程开关（guān）接触不良或（huò）损坏时，就会（huì）出现（xiàn）换向不能断高频现象。  

例2：一台线切割机换向不（bú）断高频（pín）。检查发现断丝保护挡丝体已被割成深凹槽，由于该断（duàn）丝保护控制电（diàn）路没有控制总电源的功能，只控（kòng）制断高频电路。所以当挡（dǎng）丝体被割成深凹（āo）槽后，微动开关因铁块的（de）下垂由常闭状态变成常开状态，从而不（bú）能（néng）关高频电路。更（gèng）换该挡丝（sī）体，故障即（jí）消除。  

3. 原理（lǐ）分析法  

原理分析法是（shì）指在详细了（le）解故障的情况（kuàng）下，根据电火花线切割机的工作原理，分析故障产生的原因，并尽可（kě）能找出解决问题的方案。这类方法多种多（duō）样，常用的有以下几种：  

（1） 化整为零  

把原理图中按功能不同（tóng），划分为主电路、控制电路。主电路主要包括运丝（sī）电机、水泵电机电路（lù）。控制电路主要包括触发电路、调（diào）整电路、驱动电路（lù）、单板机控（kòng）制电路等。当出现故障（zhàng）时，根（gēn）据故障现象（xiàng）分析，该故障应属哪一部分，这样逐渐缩（suō）小（xiǎo）故障范围，能较快地排除故障。  

（2） 反向分析  

当基本上确定某一小范围出现故（gù）障时，可采用反向分析法。即假定某处电（diàn）路不通，或某（mǒu）处电路短路时，会出现何种情况，从理论上模（mó）拟故障发生时应表现的状（zhuàng）态，从而判断故（gù）障（zhàng）的原（yuán）因。 

（3） 备件替换（huàn）  

由于种种原因，维修人员往往很（hěn）难得到一份完整的电（diàn）子电（diàn）路（lù）图。当（dāng）出现较大的故障时，只能分析故障产生的大致原因，维修人员可利用备用的印刷电路板、易损电子元件等进行更换，使设备尽快地投入运转。  

例3：一台线切割机增加倍频，高频（pín）电流显示没有变化，线切割加工的（de）速度很慢。根据化整为零可得（dé）知，是调整电路出了问题。打开控制柜检查发现，倍频电路输入信号的接点已虚接，无论调整到（dào）什么位置，输出电压始终为零。重新焊实后（hòu），故（gù）障消除。 

（4）电路仿真  

当电子电路发生较大故障时，通常的做法是利用示波器检查重要环节的输出信（xìn）号，如电（diàn）压与波形，从（cóng）而判断出该（gāi）元件是否已损（sǔn）坏。但往往通过（guò）简单的测量（liàng）后，无法判断该（gāi）输出信号是否正确，那么利用（yòng）电子电路仿真软件是好的选择。通过电路仿真，可帮助我们更快地确定电子电（diàn）路元件是否已损坏。