意大利parpas数控五（wǔ）坐（zuò）标加工中心

绝 对式测量和增量（liàng）式测量在检测机床参考点时有何差（chà）异？增量（liàng）式测量的特点是只 测位移增量，即工作台每移动一个基本长（zhǎng）度单位，检测装置 便发出一个测量信（xìn）号，此 信号通常是脉冲形式，这样，一个脉冲（chōng）所代表的基本长度（dù）单（dān）位就是分辨力，而通过对 脉冲计数便（biàn）可得到位移（yí）量。

在釆用相对位置编码器（qì）、感（gǎn）应同步器或光栅作为位置反馈器件的数控机床中，数（shù）控 系（xì） 统一般将务进给（gěi）轴（zhóu）的回零减速开关(或标记)之后由（yóu）位置反馈器件（jiàn）产生的（de）一个零（líng）点 标记信号作为基准点。这类机床在每次断（duàn）电或紧急停机后都必须重新作务（wù）进给 轴的回 零操作，否则，实（shí）际位置可能（néng）发（fā）生偏移，回零减速开关与其撞块的相对位置调整不妥, 也会引起机械（xiè）原点（diǎn）位置的不稳定。

绝 对（duì）式测量的特点是，被测的任一点的位置都从一个固定的零点算（suàn）起，每一被测（cè）点 都 有一个对（duì）应的测量值，常（cháng）以数据形式表示。

在釆用绝 对位置编码器作为位置反馈器件的数控机床中，绝 对位（wèi）置编码器能够自动 记 忆各进给轴全行程（chéng）内的每一点位置，不需回零开关，每次断电或紧急停机后，都不必 重新作基准点的（de）设定操作。基准点位置（zhì）设定（dìng）后不变（biàn），并由专供绝（jué） 对位置编 码器使 用的存储器记忆，特别适用于（yú）鼠牙盘定位的旋转工作台零点位置的设定，不（bú） 仅稳（wěn）定性 好,而且给操作和调整带来极（jí）大方便。

全闭环伺服系统与半闭环伺（sì）服系统的区别取决于运动部件上的检测元件。

数控机床的核心是数控系统O不要认为是伺服系统、反馈系统、传动系统

为（wéi）了保证数控机床能满足不同的工艺（yì）要求，并能够获得切削速度，主传动（dòng）系统 的 要求是分段无级（jí）变速。注意：不要认为是无级调速、变速范围宽、变（biàn）速（sù）范围宽且 能无级变速。

数控系统（tǒng）所规定的最小设定单位就是脉（mò）冲当（dāng）量（liàng）O

“ CNC”的含义是计算机数字控制。注意：不要理解为数字控制更不要说（shuō）成是网络 控制。

强电控制系（xì）统等组成。

数控机床常用的位置检测装置有旋转编码器、光栅尺等。

将反馈元件安装在伺服电机（jī）轴上（shàng）或（huò）滚珠（zhū）丝杠上，间（jiān）接计算移动执行元件位移进行 反馈的伺服系（xì）统，称为半闭环伺服系统。

滚珠丝杠预紧的目的是减（jiǎn）小或消除（chú）反向（xiàng）间隙。

数（shù）控（kòng）机床的控制可分为二大部分：一（yī）部分（fèn）是坐标轴运动的位置控制（zhì）；另一部分是 数控（kòng）机（jī）床加工过程（chéng）的顺序控制（zhì）。