西班（bān）牙BOST复（fù）合加工中心

（一）车铣复合加工中心（xīn）的工作原理

主要的机械构成有主轴（zhóu）背轴、CYZ进给传动、铣削刀库换刀机构以及车削刀具台等。主轴背轴就是在普通车床技术的基础上，通过变频器控制主（zhǔ）轴的（de）转速传动，控制精（jīng）度，减少传动误差积（jī）累，提升（shēng）传动（dòng）效率。而（ér）车铣和铣削，就是独立的控制装置，就是运用CYZ进给传动原（yuán）理进行车铣的加工，配合电导（dǎo）套的扶持定位接料位置，在这个进给流程中，工作台和车铣的夹架（jià）一（yī）起转动，也能（néng）依据铣削的工艺需求来手动调整铣削主轴（zhóu）的转速，来达（dá）成合适的加工参数（shù）要求。车铣的刀架的底（dǐ）部是按照每次转动45°的转角，来实现自动（dòng）定点定位的功能。在铣削主轴（zhóu）控制的底部，安有刀库台，对（duì）向刀进行换刀的机构是由气动气缸完成定位（wèi）锁定（dìng）的操作的，换刀功能就是这（zhè）样完成的。这些工艺加工程序都可以用3D编程软件完成，操作者使用触屏式的系统来进行整体操作控制板，控制板则和主轴变频器、CYZ轴驱动链接（jiē），控制各驱动信号，实现各轴地转动。

（二）设备特点

背面（miàn）主轴和独（dú）立的（de）背面主轴刀台能进行正面、背轴叠加复合加工，大幅度（dù）减短了加工（gōng）时间；直接C轴分度，减少了分度时间；快速螺纹切（qiē）削剪短了加工螺（luó）纹的时间；使用（yòng）的（de）是3D模拟自（zì）动编程软（ruǎn）件；会出现定期维护的显示，从而管理刀具的使用寿（shòu）命；能根据工件选择配导套（tào）以及无导套的装置；横向动力头能进行Y轴复合加工。

加工过程（chéng）出现的故（gù）障（zhàng）分析及解（jiě）决方案

（一（yī））主（zhǔ）轴程序调试

编辑（jí）程序并将主轴旁边的（de）道具台安装对向刀。执（zhí）行主程序的头部，切料头和创建工件加工的坐（zuò）标系，按照步骤執行零件加工工艺中主轴那边的流程程序，一直到主轴那边切断材料的地方，同时关注各工序（xù）中走刀的轨迹。

（二）背轴接料

主轴执行到切断材料时，背轴就自动定位接料，主程序执行停止，执行主轴（zhóu）和背轴对中，将背轴像材料切断（duàn）的地方靠近，结合零件加（jiā）工工艺和这个时候背轴Z方向的（de）绝 对坐标值（zhí），将背轴（zhóu）夹材料能接到的位置确定。执行主程序，作出主轴呼叫背轴的（de）操作，然后重新（xīn）定位主程序到切断材（cái）料的地方，定位背轴程序定位到背轴接料的前面，然后（hòu）运行程序，背轴就会自动沿着电导套扶持的范围（wéi）内夹持工件，等着主轴完成切断操作。

（三（sān））背轴程序调试

在背轴完成接（jiē）料操作后，按照背轴那边的（de）加工（gōng）工艺要求，按照刀具列表来布置刀具，执行背轴程序，按照流程来操作，背（bèi）轴和主轴对中，将背轴定位，并打开高压泵，背轴转到要吐料的位置，夹头就会松开（kāi），在背轴的夹头松开后，零（líng）件会因为高压油的喷射和传送（sòng）带的传输而被吐出来，然后由传送带运输出去。

（四）主背轴自（zì）动加工

作完主背轴的程序调试后，主背轴（zhóu）会同时启动操作，背轴完成了加工工序后，就会将工件吐出来，然后等待主轴呼叫来接料，按照这样的（de）流程（chéng）不断循环重复，零件就会一直被自动加工，直到完成（chéng）全部的加工工序（xù）。