瑞士starrag五坐标（biāo）加工中心

数控系统对报警是（shì）如何处理的？ 一般（bān）来说，操（cāo）作者（zhě）应根据报警（jǐng）说明仔（zǎi）细检查系统 及机（jī）床的情况，然后排（pái）除故障出现的原因所在（zài），并按照所（suǒ）说明的方法进行应答（dá）。 所有的“报警和信息”都（dōu）是以符号来指出判（pàn）据，并以文本的形式在数控系统的操作面 板（bǎn）上显示。报警文本储存在数控系统（tǒng）中。机（jī）床的“报警（jǐng）和信息”可以通过可编程序控 制器的程序（xù）以文木形式显示（shì），并可以按照状态信息和（hé）故障信息进行（háng）区分。当相（xiàng）关的（de）条 件一被删除，其对应的（de）状（zhuàng）态就被清除。而故障信息总是（shì）首先要得（dé）到响应（yīng）。

绝（jué） 对式测量和增量式测量在检测机床参考点时有何差异？增量式测（cè）量的特点是只 测（cè）位移增量，即（jí）工作台（tái）每移动一个基本长度单位，检测装置 便发出一个测量信号，此 信号通常是（shì）脉冲形式，这样，一个脉冲所代表的基本长度单位就是分辨力，而通过对 脉（mò）冲计数便可得到位移量。

在釆用相对位置编码器、感应（yīng）同（tóng）步器或光栅作为位置（zhì）反馈器件的数（shù）控机床中，数控 系 统（tǒng）一般将务进给轴的（de）回零减速开关（guān）(或（huò）标记)之后（hòu）由位置反（fǎn）馈器件产生的一个零点 标记信号作为基（jī）准（zhǔn）点。这类机床在每（měi）次断电或紧急停机后都必须重新作务进给 轴的回 零操（cāo）作，否则，实（shí）际位（wèi）置可能发生偏移，回零（líng）减速开关与其撞块的相对位置调整不（bú）妥, 也会引起（qǐ）机械原点位置的不稳定（dìng）。

绝 对式（shì）测量的特点是（shì），被（bèi）测的任一点的位置都从一个固（gù）定的零点算（suàn）起，每一被（bèi）测点 都 有一个对应的测量（liàng）值，常以数据形（xíng）式表示。

在釆用绝 对位置编码器作为位置反馈器件的（de）数控机床中，绝 对位置编（biān）码器能够自动 记 忆各进给轴全行程内的每一点（diǎn）位置，不需回零开关，每次断电或紧急停机（jī）后，都不（bú）必 重（chóng）新作基准点的设定操作。基准点位置（zhì）设定后不变，并由专供绝 对位置编 码器使 用（yòng）的存储器记忆，特别适（shì）用（yòng）于鼠牙盘定位的旋转工作台零（líng）点位置的设定，不 仅稳（wěn）定性 好,而（ér）且给操作和调整带来极大方便。

全（quán）闭环伺服系统与半闭环伺服系统的区别取（qǔ）决于运动部件上的检测元件。