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进货检验和测试

设备制造所使用的主要材料、外（wài）购成品件、半成品件、标准件等均应有出厂合格证明或质量鉴定文（wén）件，否则不得使用。所（suǒ）有的采购的材（cái）料、标（biāo）准件和成品件在使用前都会被检验或查验。

当检验出不合（hé）格的材料、标准件和成品（pǐn）件时，会尽快召（zhào）开材料审查委员会会议，由各部门的代表参加（jiā）。会上将确定问题的根源、纠正措施和不合格材料的处理方法。

过程检验和试验 

制造（zào）及（jí）安装将严格地按工序进行，制（zhì）造及安装的工程师和检查员对质量起决定性作用的（de）关键工序设立（lì）严格的（de）质量控制点（diǎn），确保每一个工（gōng）序处于受控（kòng）状态。

制造安装过（guò）程中每个人员必须按要求进行各项制造安（ān）装工作，并且力求做到“第 一次（cì）就做对”、且每完成一阶段的工作都必须进行自检（jiǎn），并将实际的数据添入表格内，现场负责（zé）人签名（míng）确（què）认，作为质检人员检核的依据。

每一（yī）个（gè）阶段（duàn）工作完成后，质（zhì）量检查人员进行检测，检测过程中，检查人员将根据标准进行严格的检（jiǎn）测，若发现有不合格的项目，质检（jiǎn）人员应以显眼的颜色笔将实际检验结果填入所检查的表格内给安装人员（yuán）整改，并及时（shí）上报项目经理（lǐ）。

当（dāng）不合格的项目属于其它部门的问题时，将召（zhào）开审查委员会会议，由（yóu）公司各部门的代表参加。会（huì）上将确定问题的根源、纠正措施和（hé）不合格产品的（de）处理方法。

如果检查结果到达要求，检验人（rén）员必须在该检查表中盖合格章和签名确认检查结果。

制造安装过程中，项（xiàng）目负责人、制造安装负责人及领班会经常巡视制（zhì）造安装现场，组织（zhī）必要的质量现场会及经常性地进行质量教（jiāo）育，保证（zhèng）质量方（fāng）针和政策（cè）得到贯（guàn）彻执行。

质量检（jiǎn）查每个过程必须有记录，可追溯（sù），以及便于统计归档、查阅。

最终检验和测试（shì）

最终检验过程是对制成品性能的综合测试，因此也包括对大部分生产和安（ān）装过程中已进行（háng）的测量和试验的有效性的确认（rèn）。

安装完成（chéng）之（zhī）后，安（ān）装部门负责移交前的检验工作。只有当产品满足了公司、客（kè）户和国家相关标准的要求（qiú）后才移交给客户。

检验和测试记录

所有的文（wén）件和记录在规定的期（qī）限内加以保留。

竣工（gōng）验收

根据合同要求完成修理、安装调（diào）试各项工作，收集竣工验收的资料，组织协调进行产品的（de）验收，后呈报用户交付验收使用（yòng）。