中央空调西屋 约克 开利

空（kōng）气处理系统

主风机：应检查风机是否过热，交流接触器接线头，过流继电器接线头是否松动，动作是否灵敏、交流接触器是（shì）否良好，若不良则应更换。风机轴承是否良好，有无噪音，若有应更（gèng）换风机轴承。

蒸发器翘片：应无阻塞，无污痕，无损坏，若有翘片偏倒处，应用刀片或翘片（piàn）梳子将其处理垂直。若蒸发器翘片较脏可以用（yòng）水加（jiā）清洗液进行清洁（jié）。

冷凝水盘应干（gàn）净无沉淀物，冷凝水管应畅通（tōng）无阻。

空气过滤网应清洁、无破损、透气孔无阻塞、变形（xíng），更换或清洁（jié）空气（qì）过滤网。

加湿罐运行一段时间，会产生很多水垢，每隔一段时间，要进行清理。

风冷冷（lěng）凝器

风扇支座应紧固、无松（sōng）动、无风化现象，扇叶转动（dòng）自如、无抖动和摩擦。

定期检查风机工（gōng）作电（diàn）流，调速板是否正常，风机（jī）运行是否有噪音。

根据实（shí）际情况,定期清洁冷凝器翅片,应无灰尘，无油污，进气应（yīng）无障碍，保证良好（hǎo）热交换。

接线盒（hé）清洁，不应积灰尘，防止水进（jìn）入。

加湿（shī）器部分

保持加湿（shī）水（shuǐ）盘的清洁，每月应清除（chú）水垢。

每半年应检查供、排水管路,保证畅通，无渗漏、无堵塞现象（xiàng）。

检查供水电（diàn）磁（cí）阀（fá）的动作是（shì）否灵敏、完（wán）好,浮球阀是否动作良好。

每年应测试一次加湿器的工（gōng）作（zuò）电流，三相是否平衡。

远红（hóng）外线灯管无污垢、完好无损。

加湿盘热保护器动作良好，正常情况（kuàng）因为导通即闭合（hé）状态。

制冷系（xì）统

每季度用（yòng）复合压力表测试（shì）制冷系统的（de）吸排气压力，检查系（xì）统有无过冷过热现象，并测试（shì）高低压保护装置，发现问题及时排（pái）除。

每季度测试压缩机表面温度,有（yǒu）无过热或（huò）过冷现象（xiàng）。发现有较大温差时，应查明原因。压缩机的运行（háng）是否平稳，机械声（shēng）是否正常。

每季度观察（chá）液镜内的制冷剂的流动情况，以判断系统有无水分，是否缺液。

每半年应检查冷媒管道有无松动或震动情况（kuàng）。

每半年应检查（chá）冷（lěng）媒管道的保（bǎo）温层，发现破损应及时（shí）修补。

每月检查系统（tǒng）的干燥过虑器的进出口有（yǒu）无温差，若温差较大，则说明干燥过滤器有堵塞现象。在更换之。

每半年检查节流膨胀阀有无松动。（有无油污）节流膨胀阀的压力传感器，细铜管）有无松动。

每半年应检查（chá）制冷系统的电磁（cí）阀有无松动，应无制冷剂的（de）泄漏。

应每半年测试压缩机的工况压力及（jí）压缩机的工作电流。

服务（wù）要求保密（mì）及资质要求

提供上述空调的维修维护服务，接到故障报修后1小时内做出响应，3小时内到达（dá）现场进（jìn）行（háng）排除（chú）故障，维修（xiū）过程中需使用原厂备件（jiàn），全年不（bú）限次数服务。运（yùn）维过程中乙（yǐ）方自带维（wéi）护工具及相关辅助工具。

每季度和重大节假日前，乙方需对上述设备进行巡检。及时发现问题及时进行维护。

乙方须遵守国家相关保（bǎo）密规定（dìng），并签订保（bǎo）密协议，未经允许不得向外透（tòu）露项目有关内（nèi）容及接（jiē）触的甲方信（xìn）息。

验收标准

以（yǐ）服务期内硬件故（gù）障得到修复、功能达到甲方要（yào）求，所（suǒ）有问题处（chù）理完成后得到甲方（fāng）认可，并达到技术服务质量要（yào）求为完成标志。

施工过程中的技术、质量、安（ān）全保证措施

技（jì）术保证措施

根据中国航发沈阳黎明航空发动机（jī）有限责任公司提（tí）供的技术要求，我公司对数控辗（niǎn）环机维护保养服务项目按照国家行业标准，机电设备制造相关标准等进行编制修理规范，以确保修理产（chǎn）品（pǐn）达到国家（jiā）行业标准及有关（guān）标准的要求。

质量保证措施

我们公司坚持对产品的全过程（chéng）质量控制，包括设计、采购、制造、发货、安（ān）装、维修。为了使本项目质量得到有效的保（bǎo）证，安装、检测部门从人力、物力、及一切必要的手段、方法（fǎ）去保证达（dá）到客户的要求。实现我们的宗旨：“提供优于竞争对手的（de）产品和服务，满足客户（hù）的需要（yào）”和我们的目标：“将我们的产品和服务准时地、零缺陷地、以有竞争力的价格发送给我门的客户”。

在修理安装的整个过程（chéng）将会严格地按照本公司的新6S管理程序进行。此程序是（shì）提高工作效率、安全系数和改善工作环（huán）境的有力手段，同时它也是树立（lì）我们良好（hǎo）和规范的企业（yè）形象，并带给客户十足的信心和满意的保证。

当发现（xiàn）不符合要求的（de）项目时，马（mǎ）上在安装过程中加以调整。

如果不符合要求的项目（mù）不能直（zhí）接（jiē）被矫（jiǎo）正，安装人员会停止工作，并马上通知有（yǒu）关的负责人和技术人员或专家来解决问（wèn）题。

制造安装过程中所（suǒ）采取的措施和质量保证能力范围，在安（ān）装次序、检验计划和质量保证程序和指引中加（jiā）以说明。

安全保（bǎo）证措施

项目经理对工程（chéng）安全工作负全责，确保施工过程中人员及公（gōng）众不（bú）受到伤害。

安全员具体负责工程安全管理，负责（zé）工程安全工作的监督及（jí）检查并对检查出的问题积极整改，确保一个安（ān）全的（de）工作环境。负（fù）责（zé）工程各项安全措施的实施，各种安全警示标志的张贴，建立安全护（hù）栏，检查员工对安全操作规程的执行情况及（jí）安全防护（hù）设施的（de）完（wán）好情（qíng）况（kuàng），对不合格项目的纠正。

施工组长负责对工程施工人员的管理，保证安装（zhuāng）质量符合（hé）国家标准，保证工（gōng）程进度按计（jì）划进行。

检验和测试

为了保证公（gōng）司在制造、安装和提供（gòng）服务给客户之前，产品在各（gè）方（fāng）面都已（yǐ）满足公司和客户的（de）要求。我公司对工程施工从原材料到工程的交付（fù）进行全面的检（jiǎn）验和测试。

进货检验和测试

设备（bèi）制（zhì）造所使用的主要材料、外购成品件、半成品件、标准件等均应有出厂合格证明或质（zhì）量鉴定文件，否则不得使用。所有的采购的材料、标准件和成品件在使用前都会被检验或查验。

当检验出不合格（gé）的材料（liào）、标准（zhǔn）件和成品件时，会尽快召开材料审（shěn）查委（wěi）员（yuán）会会议，由各部门的代表（biǎo）参加。会上将确定问题的根源、纠正措施和不合格材料的（de）处理方法。

过程检验和（hé）试验 

制造及安装将严（yán）格地按工序进行（háng），制造及（jí）安装的工程师和检查（chá）员对质量起决定性作用的关键（jiàn）工序（xù）设立严格的质量（liàng）控制点，确保每一（yī）个工序处于受控状态。

制造安装过程中每个人员必（bì）须按要求进行各项制造安（ān）装工作，并且力求做到“第 一次就做对”、且（qiě）每完成一阶段的工作都必须进行自检，并（bìng）将实际的数据添（tiān）入表格内，现场负（fù）责人签名确认，作为质检人员检核的依据。

每一个阶段工作完成后，质量检（jiǎn）查人员进行检测，检（jiǎn）测过程中，检查人员将根（gēn）据标（biāo）准进行严格的检测，若（ruò）发现有不合格的项目，质检人（rén）员应（yīng）以（yǐ）显眼的颜色笔将实际检验结果填入所检（jiǎn）查的表格（gé）内给安装人员整改，并及时上（shàng）报项目经理。

当不合格的项目属于其它部门的问题时，将召开审查委员会会议，由公司各部门的代表参加。会上将确定问题（tí）的根（gēn）源、纠正措（cuò）施和不合格产品的处理方法（fǎ）。

如果（guǒ）检查结果到达要求，检验人员必须在该检（jiǎn）查表中盖合格章和签名确认检查结果。

制造安装（zhuāng）过（guò）程中，项目负责人、制造（zào）安装负责人及领（lǐng）班会经常（cháng）巡视制（zhì）造安装现场，组织（zhī）必要的质量现场会及经常性地（dì）进行质量教育，保证质量方针和政策得（dé）到贯彻执行。

质量检查每个过程必须有记录，可追溯，以及便于统计归档、查（chá）阅。

最终检验和测试

最终检验过程是对（duì）制成品性能的综合测试，因此也包括（kuò）对大部分生产和安装过程中已进行（háng）的测量和试验的有效性的确认。

安装完（wán）成之后，安装部门负责移交前（qián）的检验工作。只有（yǒu）当产品满（mǎn）足了公（gōng）司、客户和国家相关标准的要求后才移交给客户。

检验和测试记录

所有的文件和记录在规定的期限内加以保留。

竣工验收

根据合同要求完成修理、安装调试各项工作，收集竣工（gōng）验收的资料，组织协调进（jìn）行产品的验收，后呈（chéng）报用户交付验收使用（yòng）。