中央空调西屋 约克 开（kāi）利

空气处理系统

主风机：应检查风机（jī）是否过热，交流（liú）接触器接线头，过（guò）流继电（diàn）器接线头（tóu）是否松（sōng）动，动作是否灵敏（mǐn）、交流接（jiē）触器是否良好，若不（bú）良则应更换。风机轴承是否良好，有无噪音，若有应更换风机轴承。

蒸发器翘片：应无阻塞，无污痕，无损坏，若有（yǒu）翘片偏倒处，应用刀片或翘片梳子将其处理垂直。若蒸发（fā）器翘（qiào）片（piàn）较脏可以用水加清洗液进（jìn）行清洁。

冷凝水盘应干净无沉淀物，冷凝水（shuǐ）管应畅通无阻。

空气（qì）过滤网应清（qīng）洁、无破损、透气孔无阻塞（sāi）、变形，更换或清洁（jié）空气过滤网。

加（jiā）湿罐（guàn）运行一（yī）段时间（jiān），会产（chǎn）生很多水垢，每隔一段时间，要进行清理。

风冷冷凝器

风扇支座（zuò）应紧固、无（wú）松动、无风化现象，扇叶转动（dòng）自如、无（wú）抖动和（hé）摩擦。

定期检查风机工作电流（liú），调速板（bǎn）是（shì）否正常，风机运行是否有噪音。

根据实际情况,定期清（qīng）洁冷凝器翅片,应无（wú）灰尘，无油污，进气应无障碍（ài），保证良好热交换。

接线盒清洁，不应积灰尘，防止水进入。

加湿器（qì）部分

保持加湿水盘的清洁（jié），每月（yuè）应清除水垢。

每（měi）半年应检查供、排水管路,保证畅通，无渗漏、无堵塞现象。

检查（chá）供（gòng）水电磁阀（fá）的动作是（shì）否灵敏、完好,浮（fú）球阀（fá）是否动作良好。

每年应测试一次加湿器的工（gōng）作电流，三相是否平（píng）衡（héng）。

远（yuǎn）红外线灯管无污垢、完好无损。

加湿盘热保护器动作（zuò）良好（hǎo），正常情况因为（wéi）导通即闭合状态。

制冷系统

每季度用复合压力表测试制冷系统的吸排气压力（lì），检查系统（tǒng）有无过冷（lěng）过热现象，并测试高低（dī）压保护装置，发现（xiàn）问题及时排除。

每（měi）季度测试压缩机表面（miàn）温度,有无过热或过冷现象。发现（xiàn）有较大温差时（shí），应（yīng）查明原因。压缩机的运行是否平稳，机械声（shēng）是否正常（cháng）。

每季度（dù）观察液镜内的制冷剂的流动情况，以判断系统有无水分（fèn），是否缺液。

每（měi）半（bàn）年应检查冷媒管道有无松动或震动情况。

每半年应检查冷媒管（guǎn）道的保温层，发现破损（sǔn）应（yīng）及（jí）时修补。

每月检查系统（tǒng）的干燥过虑器的进出口有无温差，若温差（chà）较大，则（zé）说（shuō）明干燥过（guò）滤器有堵塞现象。在更换之。

每半年检查节流（liú）膨（péng）胀阀有无松动。（有无油污）节（jiē）流膨胀阀的压力传感器，细铜管）有无松动（dòng）。

每半年应检查制冷系统的电磁阀有无松动，应（yīng）无制冷剂的泄漏。

应每半年测试压缩机的工况压力及压缩机的工作电流。

服务要求保密（mì）及资质要求

提供上述空（kōng）调的（de）维修维护（hù）服（fú）务，接到故障报修后（hòu）1小时内做出响（xiǎng）应，3小时内到达现场进行排除故障，维修过程中需使（shǐ）用原厂备件，全年不限（xiàn）次数服（fú）务。运维过程中乙方自带维护工具及（jí）相关辅助工具。

每季度和重大节假日前，乙方需对上述设备进（jìn）行巡检。及时发现问题及时进行维护。

乙方须遵守（shǒu）国家（jiā）相关保密规定，并签订保（bǎo）密协议，未（wèi）经（jīng）允许不得向外透露项目有关内容及接触（chù）的甲方信息。

验（yàn）收标准

以服务期内硬件故障得到（dào）修复、功能达到甲方要求，所有问题处理完成后得到甲方认可，并达到技术（shù）服务质量要（yào）求（qiú）为完成标志。

施工过程中的技（jì）术、质量、安（ān）全保证措（cuò）施

技术保证措施

根据（jù）中国航发沈（shěn）阳黎明航空发动机有限责任（rèn）公（gōng）司提（tí）供的技术要求，我公司对数控辗环机（jī）维护保养服务项目按照国家行业标准，机电设备制造相关标准等进行编制（zhì）修理规范，以确保（bǎo）修理产品达到国家行业标准及有关标准的（de）要求（qiú）。

质量保证措施（shī）

我们公司坚持对产品的全过程质量控制，包括设计、采购、制造、发货、安装、维修。为了（le）使本项目质量得到有效的保证，安装、检测部（bù）门从人（rén）力、物（wù）力、及一切必要的（de）手段、方法去保证（zhèng）达到客户的要求。实现（xiàn）我们的宗旨：“提供优于竞争（zhēng）对手的产品和服务，满足客户的需要”和我们的目标（biāo）：“将我（wǒ）们的产品和服务准时（shí）地、零缺陷地、以有竞争力的价格发（fā）送（sòng）给（gěi）我门的客户”。

在（zài）修理安装的整个过程将会严格地按照本公司的新（xīn）6S管理程序进行（háng）。此程序是提高工作效率、安全系数和（hé）改善工（gōng）作环境的有力手段，同时它也是树立我们良好和规范的企业形象，并带给客户十足的信心和满意的保证。

当发（fā）现不符合要（yào）求的（de）项目时，马上在安装过程中加以调整。

如果不符合要求的项目不能直接被（bèi）矫正（zhèng），安装人员会（huì）停止工作，并马上通知有关的负责人和（hé）技术人员或专家来解决问题。

制造安装过程中所采取的（de）措施和质量保证能力范围，在安装次序、检验计划和质（zhì）量（liàng）保证程序和指引中加以说明。

安（ān）全保证措施

项目经理（lǐ）对工程安全（quán）工作负全责，确保施（shī）工过程中人员（yuán）及公众不受到伤害。

安全员具体负责工程安全管理，负责工程安全工（gōng）作的（de）监（jiān）督及检查并对检查出的问题积极整改，确保一个安全的工作环境（jìng）。负（fù）责工程各项安全（quán）措施的实施，各种安全警示（shì）标志的张贴，建立（lì）安（ān）全护栏，检查员工对安全（quán）操作规程的执行情况及安全防护设施的完好情况，对不合格项目的（de）纠正（zhèng）。

施工组长负责（zé）对工程施工人员的（de）管理，保证安装质量（liàng）符合国家（jiā）标准，保证工程进度按（àn）计划进行。

检验和测试

为了保证公司在制造、安装和提供服务（wù）给（gěi）客户之前，产品在各方（fāng）面都已满足（zú）公（gōng）司和客户的（de）要求。我公司对工程施工从原材料到工程的交付进行全面的检验和测试。

进货检验和测试

设备制造所（suǒ）使用的主要材料（liào）、外购成品件、半成品件、标准件等均应有（yǒu）出厂合格证明或质量鉴定文件，否则不得使用。所有的采购的材料、标准件和成（chéng）品件在使用前都会被检验或（huò）查验。

当检验出不合格的材料、标准件和成品件时（shí），会（huì）尽快召开材料审查委员会会议，由各（gè）部门的代表参加。会上将确（què）定（dìng）问题的根源、纠正措（cuò）施和（hé）不合格材料的处理方法（fǎ）。

过（guò）程检（jiǎn）验和试验 

制（zhì）造及安装将严格地按工序进（jìn）行（háng），制造及安（ān）装的工程师和检查员（yuán）对质量起（qǐ）决定性作用的关键工序设立严格的质量控制点（diǎn），确保每一个工序处于受控状态。

制造安（ān）装过程中每个人员必须（xū）按要求进行各（gè）项制造安装工作，并且力（lì）求做到“第（dì） 一次就（jiù）做对”、且每完成一阶段的工作都必须进行自检（jiǎn），并将实际的数据添（tiān）入表（biǎo）格内，现场负责人签名确认，作为质检人员（yuán）检核的依据。

每一个阶段（duàn）工作完成（chéng）后（hòu），质量检查人员进行（háng）检测，检测过程中，检查人员将（jiāng）根据标准进行严格的检测，若发现有不合格的项目，质检（jiǎn）人员应（yīng）以显眼的（de）颜色笔将实际检（jiǎn）验结果填入所检查的表格内给安装人员整改（gǎi），并及（jí）时上报项目经理。

当不合格的项目（mù）属（shǔ）于（yú）其它部门的问题时，将召开审查委员会会议，由公司各部门的（de）代表参加。会上将确定问题的根源、纠正措施和不合格（gé）产品的处理方法（fǎ）。

如果检查结果到（dào）达要求，检验人员必须在该检查表中盖（gài）合格章和签（qiān）名确认检查（chá）结果。

制造安装过程（chéng）中，项目负责人、制造安装负责人及领班会（huì）经常巡视制造安装现场，组织必要的质量现场会及经常性地进行质量教育（yù），保证质量方针和政策得到贯彻执（zhí）行。

质量（liàng）检查（chá）每（měi）个过程必须有记录，可追溯，以及便于统计归档、查阅。

最终检验和测试

最终检验过程是对（duì）制成品性能的综合测试，因此（cǐ）也包括对大部分生产和安（ān）装过程中已进行的测量和试（shì）验（yàn）的有效性的确认。

安装完成之后，安装部门负责移交前的检验工作。只有当（dāng）产品（pǐn）满（mǎn）足了公司、客户和国家相关标准的要求后才移交给客户。

检验和测（cè）试记录

所有的文件和（hé）记录在规定的期限内（nèi）加以保留（liú）。

竣工验收（shōu）

根据合（hé）同要求完成（chéng）修理、安装调试各项（xiàng）工（gōng）作，收（shōu）集竣工验收的资料，组织协调（diào）进行产（chǎn）品（pǐn）的验收，后呈报用户（hù）交付验收使用。