瑞士阿奇夏米尔线切割机床

线切割机（jī）床的故障排除方法简介

故障现象：1.贮丝筒不换向，导致机器（qì）总停

可能原因：行程开关（guān）SQ3或SQ2损坏； 

排除方（fāng）法：换行程开关SQ3或SQ2。

故障现象：2.贮线筒在换向时常停转（zhuǎn）。

可能原因：①电极线太松；

②断丝保护电路故障。 

排除方法：①紧电极丝；

②换断丝（sī）保护继电器。

故障现象：3.丝筒（tǒng）不转（按下（xià）走丝开按钮SB1无反应）。 

可能原因（yīn）：①外电源无电（diàn）压；

②电阻R1烧断；

③桥式整流器VC损（sǔn）坏，造成保险丝FU1熔断。 

排除方法：①检查外电源并排除；

②更换电阻R1；

③更换整流器VC，保险丝FU1。 

故障现象：4.丝筒不转（走丝电（diàn）压有指（zhǐ）示且较正常工作时高）。 

可（kě）能原因：①碳刷磨损或转（zhuǎn）子污垢；

②电机M电源进线断。 

排除方法：①更换碳刷、清洁电机转子； 

②检查进线并排除（chú）。

故障现象：5.工作灯不（bú）亮。 

可能原因：保险丝FU2断；

排除方法：更换保险丝FU2。

故障现象（xiàng）：6.工作液泵不转或转速慢。 

可能原因：①液泵工作接触器（qì）KM3不吸合；

②工作液泵电容损（sǔn）坏或容量减少； 

排除方（fāng）法：①按下（xià）SB4，KM3线（xiàn）包二端若有115V电压（yā），则更换KM3，若无115V电压，检查控制KM3线包电路；

②换同规格电（diàn）容或并上一只足够耐压的电容

故障现象：7.高频电源正常，走丝（sī）正常，无高频火花（模拟运行正常切割时不走）。 

可能原因：①若高频继电器K1不（bú）工作，则是（shì）行程（chéng）开关SQ3常闭触点坏；

②若高频继电器K1能吸（xī）合，则是高频继电器触点（diǎn）坏或高（gāo）频输出线断。 

排除方法：①换行程开关SQ3； 

②换高频继电器K1，检查高频电源输出线，并排（pái）除开（kāi）路（lù）故障

电（diàn）火花线切割机床的故（gù）障排除方法的几点介绍和（hé）例子： 

1.例行检查法  

例行检测法是（shì）指维修人员（yuán）对设备（bèi）启动前所进行的例行检查。具体包括以下几个方面：  

（1） 电源  

查看电火花线切割机的进线电源，其电压波动是否在±10%范围内、高次谐波是否严重、功率因素的大小、是否（fǒu）需安装稳压电源等。  

（2） 线（xiàn）切割加工（gōng）液  

线切割（gē）加工液的作用是冷却、洗涤、排（pái）屑等，因此线切割加工液是（shì）否合格直接关系到加工后工件质量的好坏。检查线切割加工液是否太黑，是否有异味（wèi），如是，那么其综合性能就会变差，容易导致断丝（sī）。  

（3） 电极丝（钼（mù）丝）  

电极丝的（de）质量、安装（zhuāng）、保存等因素直接关系到加（jiā）工后工件质量的好坏。检查电极丝是否选择得当，加工（gōng）厚工件应选用粗一点（diǎn）的电极（jí）丝，这样有利于排屑，也可提高其张力；检查电极丝安装的松紧程度，太松时，电极丝抖动厉害，容易断丝，太紧了，内应（yīng）力增大（dà），也容易断丝；检查电极丝安装的位置是否偏离中心位置是否不在同一平面内，如是，电极丝极容易被卡断或夹（jiá）断；检查电极丝的保存是否规范，如在存储时有受潮、氧化、暴晒情况，那么电极（jí）丝也会因此（cǐ）变脆而易断。  

（4） 控制柜（guì）  

因静电等原因，控制柜内很容易灰尘累累。这些灰（huī）尘在受（shòu）潮（cháo）时，会腐蚀电路板，造成（chéng）短路或断路情况（kuàng），进而损坏电（diàn）子元件等（děng），甚至整个电路板报（bào）废，因（yīn）此，维修前一定要检查。  

例1：一（yī）台线（xiàn）切割机每隔一段时间无规则地断丝。有时能运行一天（tiān）不断丝，有时一天断几次丝。检查发现线（xiàn）切割加工液发（fā）黑，但并无异味。经仔细观（guān）察发现，线切割（gē）加工液中杂质（zhì）太多，造成绝缘程（chéng）度不好，最终导致无规律断丝，更换新加工液后，故障（zhàng）排除。  

2. 易损件检查法  

易损件检查是指设备启动后，维修人员针对出现的故障要进行检查的（de）部位。设备长期运行（háng）后，出现的故障（zhàng）大部（bù）分都是由于易损件的（de）损坏而（ér）造成的。易损件主要（yào）有导轮（lún）、挡丝装置、断丝保护挡丝体、导电块、缓冲垫、行程开关等。下面简单介（jiè）绍维（wéi）修（xiū）人员如何进行易损件的检查。  

（1） 导轮  

导轮的主要作用是减（jiǎn）少摩擦力和将钼丝定（dìng）位。如出现（xiàn）导轮位置不对、导轮不转、导轮（lún）表面有凹槽等问题，就会引发多种疑难故障。导（dǎo）轮位（wèi）置不对，不可能加工出合格工件；导轮不转，表面磨损加剧，导轮表面很快就会被钼（mù）丝割（gē）成凹（āo）槽。若凹槽较浅，当钼丝有较大的抖动（dòng）时，会使钼丝局部过分靠近工件，从而使放电电流过（guò）大或因拉（lā）弧而烧断钼丝，同时切割面表面质量变差；若凹槽较深（shēn），高速运动的钼丝在（zài）轻微的抖动下，就会被凹槽两壁夹断（duàn）。因此，维修人员一定要仔细检查导轮上与（yǔ）钼丝接触的表面。  

（2） 挡丝装置  

挡丝装置的主要（yào）作（zuò）用是定位钼丝。检查（chá）时一定要注意挡丝装置中的（de）排丝柱是（shì）否贴近钼丝，排丝柱是否已（yǐ）被割成凹槽。另外，还要仔细观（guān）察贮丝筒上（shàng）有无叠丝现象。  

（3） 断丝保护挡丝体  

断（duàn）丝保护挡丝体的主要作用是断丝保（bǎo）护，防止因断丝后电极丝被搅乱。检查时，测量断丝（sī）保护开关是否（fǒu）为常闭状态，如不是，应调（diào）整断（duàn）丝保护挡丝体位置，使断丝保护开关处（chù）于常闭状态。  

（4） 导电块  

导电块的主要作用就是导电。而导电块极易损坏，如被（bèi）割成深凹槽、表（biǎo）面被氧化等，这都会导致（zhì）导电块与钼丝（sī）接触（chù）不良。当接触不良时，可能会导致高频脉冲电（diàn）流很小，甚至（zhì）没有高频脉冲电流输出。  

（5） 缓冲垫  

缓冲垫（diàn）在换向时起缓冲作用。检查时要（yào）倾听走丝机构（gòu）发生的声音，尤（yóu）其是换向时的声音。如声（shēng）音异常，伴随振动很大，一般来说，就是缓冲垫已损坏。  

（6） 行（háng）程开关  

行程开关的主要作用是换向或断高（gāo）频（pín）。  运丝电（diàn）机（jī）不能换向；换向不能断高频。行程（chéng）开关在频繁的挤压后，很容易损坏（huài）或接触不良。当行程开关出现故障后，接触（chù）器不能断电（diàn），从而引起运丝电机不能换向。有的线切（qiē）割机将行程开关另一对触点作为断高频的控（kòng）制信号。当行程开关接触不良或损坏时，就会出现换向不能断高频现象。  

例2：一台线切（qiē）割机换向不断高频。检查发现断丝保（bǎo）护挡丝体已（yǐ）被割成深凹槽（cáo），由于该断丝（sī）保护控制电路没有控制总电源的功能，只控制断高频电路。所以当挡（dǎng）丝体被割成深凹槽后，微动开关因铁（tiě）块的下垂由（yóu）常闭状态变成常（cháng）开（kāi）状态，从而不能关高（gāo）频电路。更换该挡丝体，故障即消除（chú）。  

3. 原理分析法  

原理分析（xī）法是指在详细了解故障的情（qíng）况下，根据电（diàn）火花线切（qiē）割机的工（gōng）作原理，分（fèn）析（xī）故障产生的原因，并尽可能找出解（jiě）决问题（tí）的方案。这类方法（fǎ）多种多样，常用的有以下几种：  

（1） 化整为零  

把原理图中按功能不同，划分为（wéi）主电路、控制电路。主电路主要包括运丝电机、水泵（bèng）电机电路。控制电路（lù）主要包括触发电路、调（diào）整电路、驱动电路、单板机控（kòng）制电路等。当出现（xiàn）故障时，根（gēn）据故障（zhàng）现（xiàn）象分析，该故障应属哪一部分，这样逐（zhú）渐缩小故障范围（wéi），能较快地排除故障。  

（2） 反向分析（xī）  

当基本上确（què）定某一小范围出现故（gù）障时，可采用反向分析法（fǎ）。即假定某处电路不通，或某处电路短路时，会出现何（hé）种情况，从理论上模拟故障发生时（shí）应表现的状态，从而判断故障的原因。 

（3） 备件替换  

由于种种原（yuán）因，维修人（rén）员往往很难得到一份完整（zhěng）的电子电路图。当出现较大的故障（zhàng）时，只能分析故障（zhàng）产生的大致原因（yīn），维修人员可利用备用的印刷电路板、易（yì）损电子元件（jiàn）等进行更换，使设备尽快地投入运转（zhuǎn）。  

例3：一台线切割机增加倍频，高频电流显示（shì）没有变化，线切割加工的速度很慢。根据化（huà）整为零可得知，是调整电路出了问题。打开控制柜检查发现，倍频电路输入信号的接（jiē）点已虚接，无论调整到什么位置，输出电（diàn）压始终为零。重新焊实后，故障消（xiāo）除。 

（4）电路（lù）仿真  

当电子电路发生较大故障时，通常的做法是利用示波器检查重要环（huán）节（jiē）的输出信号，如电压与波形，从而判断出该元件是否已损坏。但往往通过简单的测量后，无法判断该（gāi）输出信（xìn）号是否（fǒu）正确，那么利用电（diàn）子电路（lù）仿真软件是好的选择（zé）。通过电路仿真，可帮助（zhù）我们更（gèng）快地（dì）确定电（diàn）子电路元件是否已损坏。