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数控立铣床维修

必须在断开机床电器（qì）柜门的断路器后进行。否则（zé），可能会由于机床意想不到的动作而导致人员受伤（shāng）或触电。

1.在进行维修作业过程中（zhōng）， 挂上一块提示牌除了维修人员之外的其他（tā）人员不要（yào）接（jiē）近维修的机（jī）床。

2.在挡板被拆除的状态（tài）下进（jìn）行电气调整时， 应使用充分考虑了（le）电气（qì）保护的工具（树脂制螺丝刀等） ，不然可（kě）能会（huì）引起触（chù）电。

3.维修（xiū）作业结束后， 应安装上包括螺丝在内的（de）所有已拆除的部件， 否则可能

会导致机床无法正常运行而（ér）造成人（rén）员伤亡。

4.更换维修部件时， 应始终断开电气柜门的断（duàn）路器。否则可能会导致更换部件损坏或触电。

（二）对主轴夹刀不紧的分析与维修

1.分析（xī）：主轴（zhóu）夹刀不紧（jǐn）一般都是机械原因，可能（néng）是因为（wéi）主轴内铜垫片（piàn）变形、损坏或者（zhě）是主轴内刀柄夹头脱落（luò）、损（sǔn）坏。

2.维修：拆开主轴护板，把（bǎ）打刀缸卸下。用活口旋转主轴螺丝（sī），使里面的螺母出来。（取下主轴的（de）时候下面要有人接着）取下主轴看看刀柄夹头是否又损坏， 如果没有， 用磁力棒把主轴内的铜垫片全部取出来。注意垫片的顺序和方向。看看垫片是否有损坏。如果有损（sǔn）坏直接（jiē）更（gèng）换即可。

刀柄夹头面到主轴端面（miàn）的距离是有规定的，公差只在0.2mm。如（rú）果调的太多就会产生换刀时掉刀的情况。在刀夹调整到拉刀正常时量一下主轴端面到刀（dāo）夹面的距离（lí），等用到感觉刀松了再量（liàng）一下主轴端面到刀夹面距离（lí）。如（rú）果发现距离（lí）变短了就（jiù）说（shuō）明是（shì）主轴（zhóu）刀夹（jiá）螺（luó）丝松（sōng）了（检（jiǎn）查一下刀夹锁紧螺丝是否没有锁紧）。或者（zhě）是主轴拉刀用的蝶形弹簧疲（pí）劳或者是被卡住造成无法完全复位（wèi），就造成无法降刀拉到位。

（三）对各轴向精度（dù）不够有异（yì）响的分析与（yǔ）维修

1.分析：如果是主轴异响，首先听声（shēng）音是什么声音。

2.维修：拆开主轴， 看主轴轴承是否损坏， 如果主轴上有风扇（shàn）的要检查下风扇轴承，检查主轴拉紧拉丁的（de）爪子。

3.分析：如果 X、Y 轴（zhóu）异响，看是哪响，有伺服电机，工作台下丝杠等。

4.维修：如果是伺服电机响看看是不是伺服电机与丝杠有共振， 或者是连接不紧。如果（guǒ）是丝杠（gàng）响，那就要拆下丝杠检查，先看丝杠是否有磨损、变形，如果  没有看看丝杠轴承是否损坏。

（四）对（duì）机械（xiè）手换（huàn）刀，掉刀的分析与维修

（1）如果是顶（dǐng）刀爪不能及（jí）时弹出或松开，请卸开机械手（shǒu）拿出里面的安全销检查安全销是（shì）否（fǒu）磨损变形。如果有磨损变形用外圆磨床磨圆。装上，试车。假如还不能顺利弹（dàn）出，磨小 0.6mm，再试车。

（2）检查顶刀爪是（shì）否能顺利弹出，拆开看是不是顶刀爪是否磨损，磨圆即可。

（3）检查机械手（shǒu）换刀点位置是否准确。 （中心位置（zhì）和高低位置） 调整一下机械手上（shàng）下位置。

（4）检（jiǎn）查刀具在（zài）主轴是（shì）否装（zhuāng）到（dào）位，如果没有查看原因（yīn），一般情况是主（zhǔ）轴刀柄夹头不紧，更换即可。

数控加工中心机床的维护

（一）严格遵守操作规程和日常维护制度

数（shù）控加工中心机床操作人（rén）员要严格遵守（shǒu）操作规程和日常维护制度，  操作人员的技（jì）术业务素质的优劣是影响故障发生频率的重要（yào）因（yīn）素。  当机床发生故障是， 操作者（zhě）要留意保存现场， 并向维修人员如实说明（míng）出现故障前（qián）后的情况， 以利于（yú）分析、诊断故障原因，并及时排除。

（二）刀库及换刀机械手的维护

严禁把超重、超长的（de）刀具装进刀库， 以避免机械手换（huàn）刀时掉刀或刀具与工件、夹具发生（shēng）碰撞； 经（jīng）常检查刀库的（de）回零位置是否正确（què）， 检查机床主轴回换刀（dāo）点位置是否到位，并及时调整；开（kāi）机时，应使刀库和机械手空运行，检查各部分工作是 否正常，特别是各行程开关和电（diàn）磁阀能否正常工作；检查刀具（jù）在机械手上（shàng）锁紧是否（fǒu）可靠（kào），发现不正常应及时处理。

（三）液压、气压系统的维护

定期对各润滑、 液压、气压系统的过（guò）滤器或分滤网进行清洗和更换；定期对液压系统进行（háng）油质化验检查、 添加和更（gèng）换液压油； 定期对（duì）气压系统分水滤气器进行放（fàng）水。

（四（sì））切削屑的清除

切削屑积存在机床里， 会进（jìn）入机械装置内部， 导（dǎo）致装置（zhì）损坏。 在每天工（gōng）作（zuò）结束后，一定要清除切（qiē）削屑。此时，为了安全起见，应关闭电源。

1.清扫主轴周围的切削屑。

2.清除 Z 轴导轨防护（hù）盖周围的切（qiē）削屑。

3.清除刀库部位的切屑（xiè）。

4.掸掉防护门下部的门（mén）轨（guǐ）上的切（qiē）屑。

5.清除其他切削屑。

6.扫去（qù）工作台上的切削屑。

7.扫去 X Y 轴防护板上的切削（xuē）屑。

8.掏出 X Y 轴防护板下面（miàn）的（de）切削屑，以免时间过久了之（zhī）后形成切削铁块。

9.沿着床身槽的（de）倾（qīng）斜部清除切削屑。

注意：清除机床内部切削屑是切勿用气枪随（suí）便吹， 否则会（huì）导致切削屑（xiè）进入护（hù）板内部（bù），时间过长形成切削铁块，损（sǔn）坏（huài）丝杠和伺服电（diàn）机。