德国CELLO卧式加工中心

数控机床对进给伺服的性能有何（hé）要求？

（1）精度高。伺（sì）服系统要具有较好的静态特性和较高的伺服刚度，从而达到较高的定 位精度，以保证机床具有较小的定位（wèi）误差与重复定位误差，同时伺服系统还要具有较 好的动态性能，以保证机（jī）床具有较高的（de）轮廓跟随（suí）精度。

（2）快速响应，无超调。为了提高生产率和保证加工质量，在启、制动时（shí），要（yào）求加、 减加速度足够大，以（yǐ）缩短伺服系统（tǒng）的（de）过渡过程时间，减小轮廓过渡误差。

（3）调速范围宽。在（zài）数控机床中，由于所用刀具、被（bèi）加工材料、主轴转速以及进给速 度等加工（gōng）：工艺要求各有不同，为保证在任何情况下都能得到切（qiē）削（xuē）条件，要（yào）求进 给驱（qū）动系统必须具有足够宽的（de）无级调速范围・

检测反馈系统的故（gù）障分析与排除数控机床伺服系统（tǒng）最终是以位置控制（zhì）为目的，对 于闭环控制的伺服（fú）系统，位置检测元件的精度将直（zhí）接影响到机床的位置（zhì）精度，目前（qián）， 用于闭环控制的位置（zhì）检（jiǎn）测元件多为光栅尺，用（yòng）于（yú）半闭环控制的位置元件多为光电（diàn）编码器。

数（shù）控机床对位置检测（cè）装置的要求

数控机床对检测元件的要求检测元件的主要作用是检测位移和速（sù）度，发送反馈信 号。是检测装置的重要（yào）部（bù）件，位移检测系统能够（gòu）测量的最小位移量称为分（fèn）辨率。分 辨率不仅取决于检测元件本身，也取决于测量电路。

数控机床对检测元件的（de）主要要求如（rú）下：①使（shǐ）用寿命长（zhǎng），可靠性高，抗（kàng）干扰能力强；

要有满足精度和速度要求；

要使用、维护（hù）方便，适合机床运行环境；

成本低；

便于与计算机（jī）连接。不（bú）同类（lèi）型的数控机床对检测系统（tǒng）的（de）精度与速（sù）度的要求也不 同：

①一般大型数控机床以满足（zú）速（sù）度要求为主；

②中、小型和高精度数控机床以满足精度要求为主；

③选择测量系统的分辨率和脉 冲当量时，一般要求比（bǐ）加工（gōng）精度高一个数量级。

数控机床常用的位置检测装置有旋转编码器、光栅尺等。