意大利parpas数（shù）控五坐标加工（gōng）中心

绝 对（duì）式测量和增量式（shì）测量在检测机床参（cān）考点（diǎn）时有何差异？增量（liàng）式测量的特点是只 测位移增量，即工（gōng）作台每移动一个基本长（zhǎng）度单位，检测装置 便发出一个测（cè）量信号，此 信号通常是脉冲形式，这样，一个脉冲所代表的基本长度（dù）单位就是分辨力，而通过对 脉冲计数便可得到位移量。

在釆用相对位置编码器、感（gǎn）应（yīng）同（tóng）步（bù）器或光栅作为位置反馈器件的数控机床中（zhōng），数控 系 统（tǒng）一（yī）般将务进给轴的回零减（jiǎn）速（sù）开（kāi）关(或标记)之后由位（wèi）置反馈器件产生的一个零点 标记信号作（zuò）为基准点。这类机床在每次断电或紧急停机（jī）后都必须（xū）重新作（zuò）务进（jìn）给 轴的回 零操作，否则（zé），实际（jì）位置可（kě）能发生偏（piān）移，回零减速开关与其撞块的相对（duì）位置调整不妥, 也会引起机械（xiè）原点位置的不稳定。

绝 对式测量的（de）特点是，被测的（de）任一点的位置都从一个固定的零点算起，每一被测点 都 有（yǒu）一个对应的测量值，常以数据形式表示。

在釆用绝 对位置编码器作为位置反馈器件的数控机床中，绝 对位置编码器能够（gòu）自动 记 忆各进给轴全行程（chéng）内的每一点位置，不（bú）需回零开关，每次断电或紧急停机后，都不必 重（chóng）新作基准点的设定操作。基准点位置设定后不变，并由专供绝 对位置编 码器使 用的存储器记忆，特别适用于鼠牙盘定位的旋转工作台零点（diǎn）位置的设（shè）定（dìng），不（bú） 仅稳定性 好,而且给操作和调整带来极大方便。

全闭（bì）环（huán）伺服系（xì）统与半闭环伺服（fú）系统的区别取决于（yú）运动部件上的检（jiǎn）测元件。

数控机（jī）床的核心是数控系统O不要认为是伺服系统、反馈系统、传（chuán）动系统

为了保证数控机床能满足不（bú）同的工艺要求，并能够获得切削速度，主传动系统 的 要求是分段无级变速。注意：不要认为是无级调速、变速范（fàn）围宽、变速范围宽且 能无级变速。

数（shù）控系统所规定的（de）最小设定单位就是脉冲当量O

“ CNC”的含义是计算机数字控制。注（zhù）意：不要理解（jiě）为数字控制更不要说成是网络 控制。

强电控制系统等组成。

数控（kòng）机床常（cháng）用的位（wèi）置检测装置有旋转编码器、光栅尺等（děng）。

将反（fǎn）馈元件安装在伺服电机轴上或滚珠丝杠上，间接计算（suàn）移动执行元件位移进行 反馈的伺服系统，称为半闭环伺服系统。

滚珠丝杠预（yù）紧的目的是减小或消除反向间隙。

数控机床的控制可分为二大部分：一（yī）部分是坐标轴运动的位置控制；另一部分是 数控机床加工过程的（de）顺序控制。