西班（bān）牙BOST复合加工（gōng）中心

（一）车铣（xǐ）复合加工中心的工作原理（lǐ）

主要的机（jī）械构成有主轴背轴、CYZ进给传动、铣削刀库换刀机构以及车削刀具台等。主轴背轴就是在普通车床技术的基础上，通过变频器控制主轴的转速传（chuán）动，控制（zhì）精度，减少传动误差积累，提升传动效（xiào）率。而车铣和铣削，就是独立的控制装置，就是运用CYZ进（jìn）给传动原理进行车铣的加工（gōng），配合电导套的扶持定位接料位置，在这（zhè）个进给流程中，工作台和车铣的夹（jiá）架一（yī）起转动，也能依据铣削的（de）工艺需求来手动（dòng）调整铣削主轴的转速，来（lái）达成合适的加工参数（shù）要求。车铣的刀架的底部是按照（zhào）每次（cì）转动45°的转角，来实现自动定点定位的（de）功能。在铣削主轴控制的（de）底部，安（ān）有刀库台，对向刀进行换刀的机（jī）构是由气动气缸完成定位锁定的操作的，换刀功能就是这样完成的。这些工艺加工程序都（dōu）可以用3D编程软件（jiàn）完成，操作者（zhě）使用（yòng）触屏式的（de）系统来进行整体操作控制板，控制板则（zé）和主轴变频器、CYZ轴驱动链接（jiē），控制各驱动信（xìn）号，实现各轴地转（zhuǎn）动。

（二）设备特点

背面主轴和独立（lì）的背面主轴刀台能进（jìn）行正面、背轴叠加复合加工，大幅度减短（duǎn）了加（jiā）工时间；直接（jiē）C轴分度，减少了分（fèn）度时间；快速螺纹切削剪短了（le）加工螺纹的时间；使（shǐ）用（yòng）的是（shì）3D模拟自动编程软件；会（huì）出（chū）现（xiàn）定期维（wéi）护的显示，从而管（guǎn）理刀具的使用寿命；能根据工（gōng）件选（xuǎn）择配导套以及无导套的装置；横向动力头能进行Y轴复合加工。

加工过程出现（xiàn）的故障分析及解决方案

（一）主轴程序调试

编辑程序并将（jiāng）主轴旁边的道具台（tái）安装对向（xiàng）刀。执行主程序的头部（bù），切料头（tóu）和创建工件加工的坐（zuò）标系，按照步骤執（zhí）行零件加（jiā）工工艺中主轴那边（biān）的流程程序，一直到主轴那边切断材料（liào）的地方（fāng），同时关注各工序中走（zǒu）刀的（de）轨迹。

（二）背轴接料

主轴执行到切断材料时，背轴（zhóu）就自动定位接料，主程序（xù）执行停止（zhǐ），执行主轴和背轴对中，将背轴像材料切断的地（dì）方靠近，结合零件加工工艺（yì）和这个时（shí）候背轴Z方向的绝 对坐（zuò）标值，将背轴夹材料能接到的位置确定。执行主程序，作出主（zhǔ）轴呼叫背轴的操作，然后重新定位主程序到（dào）切断材（cái）料的（de）地方，定位背轴程序定位到背轴接料的前面，然后运行程序，背轴就会自动沿着电导套扶持的范（fàn）围（wéi）内夹持工件，等（děng）着主轴完成切（qiē）断操作。

（三）背轴程序调试

在背轴完（wán）成接料操作后，按（àn）照（zhào）背轴那边的加工工艺要（yào）求，按照刀具列表来布置刀具，执行背轴程序，按照流程来操作，背轴和主轴对（duì）中，将背轴定位，并打开高压泵，背轴转到要吐（tǔ）料的位置，夹头就会（huì）松开（kāi），在背轴的夹头松开后，零件会因为高（gāo）压油的喷射和传送带的传输而被吐出来，然后由传送（sòng）带运输出去。

（四）主背（bèi）轴自动加（jiā）工

作完主背轴的（de）程序（xù）调试后，主背轴会同时启动操作，背轴完成了加工工序后，就会将工件吐出（chū）来，然后等待主轴呼叫来接料，按照（zhào）这样的流（liú）程不断（duàn）循环重复，零件就会（huì）一直被（bèi）自动加工，直到完（wán）成全（quán）部的加工工序。