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进货检验和测试

设备制造所使用的主要材料、外购成品件、半成品件、标准件等均应有出厂合格证明或质量鉴定（dìng）文件，否则不得（dé）使用。所有的采购的材料、标准件和成品件在使用前都（dōu）会被检验或查验。

当检（jiǎn）验出不合格的材料、标准件和成品件时，会尽快召开材料审查委员会会议，由各部门的代表参加。会上将确定问（wèn）题的根源、纠正措施和不（bú）合格材料的处理方法。

过程检验和（hé）试验 

制造及安（ān）装将严格地按工序进行，制造及安装的工程师和检查员对质量起决定性作用的关键（jiàn）工序设立严格的质（zhì）量控制点，确保每一个工序处于受控状态。

制造安装（zhuāng）过程中每个人员必须按要求进行各项制造安装工作，并且力求做到“第 一次就做对”、且每完成一阶段的工作都必须进行自检，并将实际的数据添入表格内，现场负责人签名确认，作为（wéi）质检人员检核的（de）依据。

每一个阶段工作完成后（hòu），质量检（jiǎn）查人员（yuán）进行检测，检测过程中，检查人员将根据标准进行严格的检测，若发现有不合格的项目，质（zhì）检（jiǎn）人员（yuán）应以显眼的（de）颜色笔将实际检验（yàn）结果填入所（suǒ）检查的（de）表格内给安装人员整改，并及（jí）时上报（bào）项目经理。

当不合格的（de）项目（mù）属于其它部门的问题时，将召开审（shěn）查委员（yuán）会会议（yì），由公司（sī）各部门的代表参加（jiā）。会上（shàng）将确定（dìng）问题的（de）根源、纠正（zhèng）措施和不（bú）合格产品的处理方（fāng）法。

如果检查结（jié）果到达要求，检验人员必须在该检（jiǎn）查表中盖合格章和签名确（què）认检查结果。

制造安装（zhuāng）过程中，项目负责人、制造安装负（fù）责人（rén）及领（lǐng）班会经（jīng）常巡视制造安装现场，组织必要的质量现场会及（jí）经常性地进（jìn）行质量教育，保证质量方针（zhēn）和政策（cè）得（dé）到贯彻执行（háng）。

质量检查每个过程必（bì）须有记录，可追溯，以及便于统计归档、查阅。

最终检验和测试

最终检验过程是对制成品性能的综合测试，因此也包括（kuò）对大部分生产和（hé）安装过程中已进行的测量和试验的有效性（xìng）的确（què）认。

安装完成之后，安装部门负责移交前的检验工（gōng）作。只有当产品满足了公司、客（kè）户和国家相关标准的要求后才移交给客户。

检验和测试记录

所有的文件和记录在规定的期限（xiàn）内（nèi）加以保（bǎo）留。

竣工验收

根据合同（tóng）要求完成修（xiū）理、安装（zhuāng）调试各项（xiàng）工作（zuò），收集竣工验收（shōu）的资料，组织协调进行产品（pǐn）的验收，后呈报用户交付验收使（shǐ）用。