瑞士阿奇夏米（mǐ）尔线切割机床

线切割机床的故障排除方法（fǎ）简介

故障（zhàng）现象：1.贮丝筒不（bú）换（huàn）向，导致机器总停

可能原（yuán）因：行程开关SQ3或SQ2损坏； 

排除方法：换行（háng）程开关SQ3或SQ2。

故障现象：2.贮线筒在换向时常停转。

可能原因：①电极线太松；

②断丝保护电路故障（zhàng）。 

排除方法：①紧电（diàn）极丝；

②换断丝保护继电器。

故障现象：3.丝（sī）筒不转（按下走丝开按钮SB1无反应）。 

可能原（yuán）因：①外电源无电压；

②电（diàn）阻R1烧断（duàn）；

③桥式整流器VC损坏，造成保险丝FU1熔断。 

排除（chú）方法：①检查外电源并（bìng）排（pái）除；

②更（gèng）换电阻R1；

③更换整（zhěng）流器VC，保险（xiǎn）丝FU1。 

故障现象：4.丝筒不转（走丝电压有指示且较正常工作（zuò）时高）。 

可能原（yuán）因：①碳刷磨损或转子污（wū）垢；

②电（diàn）机M电源进线断。 

排除方法（fǎ）：①更换碳刷（shuā）、清洁电机转子； 

②检查进线并排除。

故障现象：5.工作灯不亮。 

可能原因：保险丝FU2断；

排除方法：更换保险丝FU2。

故（gù）障（zhàng）现象：6.工（gōng）作液泵不转（zhuǎn）或转速慢。 

可能原因：①液泵（bèng）工作接触器KM3不吸合；

②工作液泵电容损坏或容量减（jiǎn）少； 

排除方（fāng）法：①按下SB4，KM3线包二端若有115V电压，则更换（huàn）KM3，若无115V电压，检查控制（zhì）KM3线包电（diàn）路；

②换同规格电容（róng）或并上一只（zhī）足（zú）够耐压的电容（róng）

故障现象：7.高频电（diàn）源正常，走丝正常，无高频火花（模（mó）拟运行正常切割时不走）。 

可能原因（yīn）：①若高频继（jì）电器K1不工作，则是行（háng）程（chéng）开关SQ3常闭触点坏；

②若高频继电器（qì）K1能吸合，则是高频继电器触点坏或高频输出线（xiàn）断（duàn）。 

排（pái）除方法：①换行程开关SQ3； 

②换高频继电器K1，检查高频电源输出线，并排除（chú）开路故障

电火花线切割机床的故障排除方法的几点介绍和例子： 

1.例行检查法（fǎ）  

例行检（jiǎn）测法是指维修人员对设备启动前所进行的例行检查。具体包括以下几（jǐ）个方面：  

（1） 电源  

查看（kàn）电火花线切割机的进线电源，其（qí）电压波动是否在（zài）±10%范围内、高次谐波是否严重、功率因素的大小、是否需安装稳压电源（yuán）等。  

（2） 线切割（gē）加（jiā）工（gōng）液  

线切割加工液的作（zuò）用是冷却、洗涤、排屑等，因（yīn）此线（xiàn）切割加工液是否合格直（zhí）接关（guān）系到加工后工件（jiàn）质（zhì）量的好（hǎo）坏（huài）。检查（chá）线切割加工液是否太黑，是否有异味，如是，那么其综合性能就（jiù）会变差，容易导致断丝。  

（3） 电极丝（钼丝）  

电（diàn）极丝的质量、安装、保（bǎo）存等因素直接关系（xì）到加工后工件（jiàn）质（zhì）量的好坏。检查电极丝是否选择得当，加工厚工件应选用粗（cū）一点的电极丝，这样有利于排屑，也可提（tí）高其张力；检查电极丝安装的松紧程度，太松时，电极丝抖动厉害，容（róng）易断丝，太紧了，内应（yīng）力增大，也容易断丝；检查电极丝安装的位置是否（fǒu）偏离中心位置是否不在同一平面内，如是，电极丝极容易被卡（kǎ）断或夹断；检（jiǎn）查电极丝（sī）的（de）保存是（shì）否规范，如在存储时有受潮、氧化、暴晒情况，那么电极丝也会因此变脆而易（yì）断（duàn）。  

（4） 控制柜（guì）  

因静电等原因，控制柜内很容易灰尘累（lèi）累。这些灰尘在受潮时（shí），会腐蚀电路板，造成短路或断路情况，进而损坏电子元件等，甚至整个电路板（bǎn）报废，因此，维修前一定要检查。  

例1：一台线切割机每隔一段时间无规则地断丝。有时能运行（háng）一（yī）天不断丝，有时一天断几次丝。检（jiǎn）查发现线（xiàn）切割加（jiā）工液发黑，但并无异味。经仔细观察发（fā）现，线切割（gē）加（jiā）工液中杂质太多，造成绝缘程度（dù）不好，最终导致无规（guī）律断丝，更换新加工液后，故障排除。  

2. 易损件检查法  

易损件检查是指设备启（qǐ）动后，维修人员（yuán）针对出现的故障要进行检查的部位（wèi）。设备长期运（yùn）行后，出现的故障大部分都是由于易损件的损（sǔn）坏而造成的。易损件主要有导轮、挡丝装置、断（duàn）丝保护挡丝体、导电块、缓冲垫、行程开（kāi）关（guān）等。下面简单介绍维修人员如何进行易（yì）损件的检查。  

（1） 导轮  

导轮的主要作用是（shì）减少摩擦力和将钼丝定（dìng）位（wèi）。如出现导轮位（wèi）置不对（duì）、导（dǎo）轮不转、导轮表面有凹槽等问题，就会引发多种疑难故障。导轮位置不对，不可能加（jiā）工出合格工件；导轮（lún）不转，表面磨损加剧，导轮表面很快就会被钼丝割成（chéng）凹槽。若凹槽较浅，当钼丝有较大的抖动时，会使钼丝局部过分靠近工件，从而使放电电流过大或因拉弧（hú）而烧断钼丝，同时切割面表面质量变差；若凹槽较深，高速运动的钼丝在轻微的抖动下（xià），就（jiù）会被凹（āo）槽两壁夹断。因此，维修人员一定要仔细检查导轮上与钼丝接触的表面。  

（2） 挡丝装置  

挡丝装置的主要作用是定位钼丝。检查时（shí）一定要注意挡丝装置中的排（pái）丝柱是否贴近钼丝，排丝柱是否已被割成凹槽。另外，还要仔（zǎi）细观察贮丝筒上有无叠丝现象。  

（3） 断丝保护挡丝体（tǐ）  

断丝保护挡丝体的主要作用是断（duàn）丝保护（hù），防止因断丝后电极丝被搅乱。检查时，测量断丝保护开关是否为常闭状态，如（rú）不是，应调整断丝保护挡丝体位（wèi）置，使断丝保护开（kāi）关（guān）处于常闭状态。  

（4） 导电块  

导电块的主要作用就是导（dǎo）电。而导（dǎo）电块极易（yì）损坏，如被割成深凹槽、表面被氧化等，这都（dōu）会导致导（dǎo）电块与钼丝接触不良。当接触不良时，可能会导（dǎo）致高频脉冲电流很小，甚（shèn）至没有高频脉冲电流输出（chū）。  

（5） 缓冲垫  

缓冲垫在换向时起缓冲作用。检查时要倾听走丝机构发生的声音（yīn），尤其是换（huàn）向时的声（shēng）音。如声音异常，伴随振动很大，一般来说，就是缓冲垫已损坏。  

（6） 行程开关  

行程开关的主要作用是换向或断高频。  运丝电机不能换向；换向不能断高频（pín）。行程开关在频繁的挤压后（hòu），很（hěn）容易损（sǔn）坏或接触不良。当（dāng）行程开关出（chū）现故障后，接触器不能断电，从而引起运丝（sī）电机不能换向。有的线切割机将行程开关另一（yī）对触点作为（wéi）断高频的控制（zhì）信（xìn）号。当行程开关接（jiē）触不良或损坏时，就会出现（xiàn）换向不能断高频现象。  

例2：一（yī）台线切割机（jī）换（huàn）向不断高频。检查发现断丝保护挡（dǎng）丝体已被割成深凹槽，由（yóu）于（yú）该断丝保护控制电路没有控制总电源的功能，只（zhī）控制断高频电路（lù）。所以当挡丝体被割成深凹槽后，微动开关因铁块的下（xià）垂由常闭状（zhuàng）态变成（chéng）常开状态，从（cóng）而不能关高频电路。更换该挡（dǎng）丝体，故障即消除。  

3. 原理分析法  

原理分析法是指在详细了解故障的情况（kuàng）下，根据电火花线切割机的工（gōng）作（zuò）原理（lǐ），分（fèn）析故障产（chǎn）生的原因，并尽可能找出解决（jué）问题（tí）的方案。这类方法多种多样，常用的有以（yǐ）下几种（zhǒng）：  

（1） 化整为零  

把原理图中按功能不同，划分为主电路、控制电路。主电路主要包括运丝电机、水泵电机（jī）电路。控制电（diàn）路主要包括触发电（diàn）路、调整电路（lù）、驱动电路、单板机控制电路等。当出现故（gù）障时，根据故障现（xiàn）象分析，该故障应属哪一部（bù）分，这样逐渐缩小故障范围，能较快地排除故（gù）障。  

（2） 反向分析  

当基本上确定某一小范围出现故（gù）障时，可采（cǎi）用反（fǎn）向分析法。即假定某（mǒu）处电路不通，或某处电路短路（lù）时，会出现何种情况（kuàng），从理论上模拟故障发生时应表现的状态，从而判断故障的原因。 

（3） 备件替换  

由于种种原因，维修人员往往很难得到一份完整的电子电路图。当出现较大的故障时，只（zhī）能分析故障产生的（de）大致原因，维修人员可利用备用的印刷（shuā）电路板、易损电子元件等进行更换，使设备尽快地投入运转。  

例3：一台线切割机增加倍频，高频电流显示没有变化，线切割加（jiā）工的速度很慢。根据化整为零可得知，是调整电路出了问题。打开控（kòng）制柜检查发现，倍频电路输入信号的接点已虚接，无论调整到什（shí）么位置，输出电压始终为（wéi）零。重新焊（hàn）实（shí）后，故障消除。 

（4）电路仿真  

当电子电路发生较大故障时，通常的（de）做法是利用示波器检（jiǎn）查重要环（huán）节的输出信（xìn）号，如电压（yā）与波形，从而判断出（chū）该元件是否已（yǐ）损坏。但往往通过简单的测量后，无法判断该输出信号是否正确，那么利（lì）用电子（zǐ）电路仿真软件是好的选择。通（tōng）过电路仿真，可帮助我们更快地确定电子电路元件是否已损坏。