中央空（kōng）调西屋（wū） 约克 开利

空气处（chù）理（lǐ）系统

主（zhǔ）风机（jī）：应检查风（fēng）机是否过（guò）热，交流接（jiē）触器（qì）接线头，过流继电器（qì）接线头是否松动，动作是否灵敏（mǐn）、交流接触器是否良好（hǎo），若（ruò）不良则应更换。风机轴承是否良好，有无噪音，若有应更换风机轴承。

蒸发器翘片：应无阻塞，无污痕，无损坏（huài），若（ruò）有（yǒu）翘片（piàn）偏倒（dǎo）处，应用刀片或翘片梳子（zǐ）将（jiāng）其处理垂直。若蒸发器翘片较脏可以（yǐ）用水加清洗液进行清洁。

冷凝水盘应干净无（wú）沉淀物，冷凝水管应畅（chàng）通无阻。

空气（qì）过滤网应清洁、无破损、透（tòu）气孔无阻塞、变形，更换或（huò）清洁（jié）空气（qì）过滤网。

加湿（shī）罐运行一段时间，会产生（shēng）很多水垢，每隔（gé）一段时间，要进行清（qīng）理。

风冷冷（lěng）凝器

风扇支座应紧固、无松动、无风化（huà）现象，扇叶（yè）转动自如、无抖动和摩（mó）擦。

定期检查风机工作电（diàn）流，调速板（bǎn）是否正常，风机运行是否有噪音。

根据实际情况,定期清洁冷凝器翅片,应（yīng）无（wú）灰尘（chén），无油污，进（jìn）气应无障（zhàng）碍，保证良好热交换。

接线盒清洁，不应积灰尘，防止水进入。

加湿器部分

保持加湿水盘的清洁（jié），每月应（yīng）清除水垢。

每半年应检（jiǎn）查供、排水管路,保证（zhèng）畅通，无渗漏、无堵塞现象。

检查供水电磁阀的动作是否（fǒu）灵敏、完好,浮球阀是否动作良好（hǎo）。

每年应测试一次加湿（shī）器的工作电流，三相是否平衡。

远红外线灯管（guǎn）无污垢、完好无损。

加湿盘热保护器（qì）动作良好（hǎo），正常情况因为导通即闭合状态。

制冷系统

每（měi）季度用复合压力表测试制冷系统的吸排气压力，检查系统（tǒng）有（yǒu）无过冷过热现象，并测试高低压保护（hù）装置，发现问题及时排除。

每季度测试压缩机表面温度,有无过热或过冷现象（xiàng）。发现有较大温差时，应查明原因。压缩机的运行是否平稳，机械声是否正常。

每季度观察液镜内的制冷剂的流动情况，以判断系统有无水分，是否缺液。

每半年应检（jiǎn）查冷媒管道有无松动或震动情（qíng）况。

每半年应检查冷媒管道的保温层，发（fā）现破损应及时修补。

每（měi）月检查系统的干（gàn）燥过虑器的进出口有无温差，若温差较大，则说（shuō）明干燥过滤器有堵塞现象。在更换之。

每半（bàn）年检查节流膨胀阀有无松动。（有无油污）节流膨胀阀的压力传感器，细铜管）有无松动。

每半年应检查制冷系统的电磁阀有无松动，应无制冷剂（jì）的（de）泄漏。

应每半年测试压缩机的工况压力及压缩机的工作电流。

服务要求保密及资质（zhì）要求

提供上述空调的（de）维修维护（hù）服务，接到故障报修（xiū）后1小时内做（zuò）出响（xiǎng）应，3小（xiǎo）时内到达现场进行排除故障，维修过程中需使用原厂备件，全年不限（xiàn）次数服务（wù）。运维过程中乙方自带维护（hù）工（gōng）具及相关辅助工具。

每季度和重大节假日前，乙方需对上述设（shè）备进行巡检。及时发现问题及时进行维护。

乙方须遵守国家相关保密（mì）规定，并签（qiān）订保密协议（yì），未经允许不得向外透露项（xiàng）目有关内容（róng）及接触的甲方信息。

验收标准

以服务期内硬（yìng）件故障得到修复、功能达到甲方（fāng）要求，所有问题处理完成后得（dé）到甲方认可，并达到技术服务质量要求为完成（chéng）标志（zhì）。

施工过程中（zhōng）的技术、质量（liàng）、安全保证措施

技术保证措施

根据中国航发沈阳黎明航空（kōng）发动机有限责任公司（sī）提供的技术要求，我公司对（duì）数控辗环机维护保养服务（wù）项目按照国家行业标准（zhǔn），机电设（shè）备制（zhì）造相关标准等进行编制（zhì）修（xiū）理规范，以确保修理产品达到国家行业标准及有关标（biāo）准的要求。

质量保（bǎo）证措施

我们公司坚（jiān）持对产品的全过程质量控制，包括设计（jì）、采购、制（zhì）造、发货、安装、维（wéi）修（xiū）。为了使本项（xiàng）目质量得到有效的保证，安装、检测部门从人力、物力、及一切必要的手段、方法去保（bǎo）证（zhèng）达（dá）到客户的要求。实现我（wǒ）们的宗（zōng）旨：“提供优于竞争对（duì）手的产品和服务，满足客户的需要”和（hé）我们的目标（biāo）：“将我们的产品（pǐn）和服务（wù）准时地、零缺陷地、以有竞争力的（de）价格发送给我门的客户”。

在修理安装的整个过（guò）程将会严格地按照本公司的新6S管理程序进（jìn）行。此程序是提高工作效率、安全系数和改善（shàn）工作环境的有力手段（duàn），同时它也是树立我们良好和（hé）规范的企业形象，并（bìng）带给客（kè）户十足的信心和满意的保（bǎo）证。

当发现不符合要求的项（xiàng）目时，马上在安装过程中加以调整。

如果不符合要求的项目不能直接被矫（jiǎo）正（zhèng），安装人员会停止工（gōng）作，并马上通知有关的（de）负（fù）责人和（hé）技术人员或专家来解决问题（tí）。

制造安装过程中所采取的（de）措施（shī）和质量保证能力（lì）范围，在安装（zhuāng）次序、检验计划和质量保证程序和指引中加以说明。

安全保证措施

项目经理对工程安全工作负全责，确保施工过程中人员及公众不受到伤害。

安全员具体负责工程安全管理，负责工程安全工作的监督及检查并对检查出的问题积极整改，确保一个安（ān）全的工作（zuò）环境。负责工程各项安全措（cuò）施的实施，各种安全警示标志的（de）张贴，建立安全护栏，检查员工对安全（quán）操作规程的（de）执行情况及（jí）安全防护设施的完好情况（kuàng），对不合（hé）格项（xiàng）目的纠正。

施工组长负责对工程（chéng）施工人（rén）员的管理，保证安装质量符合国家标准，保证工程进度按计划进行。

检验和测试

为了保证（zhèng）公司在制造、安装（zhuāng）和提供服务给客户之前，产品在（zài）各方面都已满足公司和客户的要求。我公司对工程施工从原材料到工程的交付进行全面的检验和测试。

进货检验和测试

设备制造所使用的主要材（cái）料、外购成品件、半成品件、标准件等均应有出厂合格证明或质量鉴定文件，否则不得使用。所有的采购的材料、标准件和成品件在使用前都（dōu）会（huì）被检验或查验。

当检验出不合格的材料、标准件和成品件时，会尽快召开材料审查委员会会议，由各部门的代表参（cān）加。会上（shàng）将确定问题（tí）的根源、纠正措（cuò）施和不合格（gé）材（cái）料的处理方法。

过程检验和试验 

制造及安装（zhuāng）将严格地按工序进行，制造及安装的（de）工（gōng）程师（shī）和（hé）检查员（yuán）对质量起决定性作用的关键工序设立严格的质（zhì）量控制点，确保每一个工序处于受控状态。

制造安装过程中每个人员必（bì）须按要（yào）求（qiú）进行各项制造安装工作，并且力求做（zuò）到“第 一次就做对”、且每完成一阶段的工作都必（bì）须（xū）进行自（zì）检，并将实际的数据添入表格内，现场负（fù）责（zé）人签名确（què）认，作为质检人员检核的依据。

每一个阶段工作完成后，质量检查人员进行检测，检测过程（chéng）中，检查人员将根据标准进（jìn）行严格的检测，若发现有不合格的项目，质检人员应以显眼（yǎn）的颜色笔（bǐ）将实（shí）际检验结果填入所检查（chá）的表格内给安装人员整改，并及时（shí）上报项目经理。

当不合格的项目（mù）属于其它部门的（de）问题时，将召开审查委员会会议，由公司各部门的代表参加。会（huì）上将确定问（wèn）题的根源、纠正（zhèng）措施和不合格产品的处（chù）理方法。

如果检查结果到达要求，检验人员必须在该检查表中盖合格（gé）章（zhāng）和签名确认检查结果。

制造安装过（guò）程中，项目负责人、制造安装负（fù）责人及领班会经常巡视（shì）制造安装现场（chǎng），组（zǔ）织必要的质量现场会及经常性地进行质量教育，保证质量方针和（hé）政策得到贯彻执行。

质量检查每个过程必须有（yǒu）记录，可追溯，以及便于统（tǒng）计归档（dàng）、查阅。

最终检验和测试

最终检验过程是（shì）对制成品性能的（de）综合（hé）测试，因此也包括对大部分生产和安装过程中已进行的测量和试验的有效性的确（què）认。

安装完（wán）成之后（hòu），安（ān）装部门负（fù）责移交前的检（jiǎn）验工作。只有当产品满足了公司、客户和（hé）国家相关标准的要求后才移交给客户。

检验和测试记录

所有的文（wén）件和记录在规定的期限内加以保留。

竣工验收

根据合同要求完（wán）成修理、安装调试各项（xiàng）工作，收集竣工验（yàn）收（shōu）的资料，组织协调进行产品的验收，后呈报（bào）用户（hù）交付验收（shōu）使用。