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进货检验和测试

设（shè）备制造所使用的主要（yào）材料、外购成品件、半成品件、标准件等均应有出厂合格证明或质（zhì）量鉴定文件，否则不得使用。所有的采购的材料、标准（zhǔn）件和成品（pǐn）件在使用前都会被检验或查验。

当检（jiǎn）验出不合格的材料、标准件和成品件（jiàn）时，会尽快召开材料审查委员会会议，由各（gè）部门的代表参加。会上将确定问题的根源、纠正措施和不合格材料的处理方法。

过程检（jiǎn）验和试验 

制造及安装将严格地按（àn）工序进行，制造及安装的（de）工程师和检查员对质量起决定性作用的关键（jiàn）工序设立严格的质量控制（zhì）点，确保每一个工序处于受控状态（tài）。

制（zhì）造安装过程中每（měi）个人员必须按要求进行各项制造安装工作，并且力求做到“第 一次就做对”、且每完成一阶段的工（gōng）作（zuò）都必须进行（háng）自（zì）检（jiǎn），并将实际的数据添入表格内，现场（chǎng）负责人（rén）签名确认，作为质检人员检核的依据。

每一个阶段工作完成后，质量检查人员进行检（jiǎn）测，检测过程中，检查人员将根据标准进行（háng）严（yán）格的检测（cè），若发现有不合格的项（xiàng）目（mù），质检人员应以显眼的颜色笔将实际检验结果填入所检（jiǎn）查的表格（gé）内给安装人员（yuán）整改，并及时上报项目经理。

当不合格的项目属于其它（tā）部门的问题（tí）时，将召开审查委员（yuán）会会议，由公司各（gè）部门的代表参加。会上将确定问题的根源（yuán）、纠正措施和（hé）不合格（gé）产品的处理方法。

如果检查结果到达要求，检验人员必须在该检（jiǎn）查表中盖合格章和签名（míng）确认检查结果。

制（zhì）造安装过程中，项目负责人、制造安装负责人及领班会（huì）经常巡视制造安装现场，组（zǔ）织必要（yào）的质量现场会及经常性（xìng）地进行质量教育，保证质量方针和政策得到贯彻执行。

质（zhì）量检查每个过程必须有记录，可追溯，以及便于统计归档、查阅。

最终检验和测试

最终检验过程是（shì）对制成品（pǐn）性能（néng）的综合测试，因（yīn）此也包括对大部分生产和安装过（guò）程中已进行的测量和试验的有（yǒu）效性的确（què）认。

安装完成之后，安装部门负责移交前（qián）的检验工作。只有（yǒu）当产（chǎn）品满足了公司、客户和国家相关标准的要求后才移交给客户（hù）。

检验和测试记录

所有（yǒu）的文件和记录在规定的期限内加以保留。

竣工验收

根据合同要求完成修理（lǐ）、安装（zhuāng）调试各项（xiàng）工作，收集竣工验收的资料，组织（zhī）协调进行产品的验收，后呈（chéng）报用户交付验收使用。