中央（yāng）空调西屋（wū） 约克 开利（lì）

空气处理系统

主（zhǔ）风机：应检（jiǎn）查风机是否过热，交流接触器（qì）接线头，过流继电器接线头是否松动，动作是否灵敏、交流接（jiē）触器是否良好，若（ruò）不良则应更（gèng）换。风机轴承是否良好，有无噪音，若（ruò）有（yǒu）应更换风机（jī）轴承。

蒸发器翘片：应无阻塞，无污痕，无损坏，若有翘片偏倒处，应用刀（dāo）片或翘片梳（shū）子将其处理垂直。若蒸发器翘片较脏可以用水加清洗（xǐ）液进（jìn）行清洁。

冷凝水（shuǐ）盘应干净无沉淀物，冷凝水管应畅通无阻。

空（kōng）气过滤网应清洁、无破损、透（tòu）气孔无阻塞、变（biàn）形，更换或清洁空气过滤网。

加湿（shī）罐运行一段时（shí）间，会产生很多水垢（gòu），每隔一段时间，要进行（háng）清理。

风冷冷凝器

风扇支（zhī）座应紧固、无松（sōng）动（dòng）、无（wú）风化现象，扇（shàn）叶转（zhuǎn）动自如、无抖动和摩擦。

定期检查风机（jī）工作电流，调速板是否（fǒu）正常，风机运行是否有噪音。

根据实际情况,定期清洁冷凝器翅（chì）片,应无（wú）灰尘（chén），无油污，进气（qì）应无障碍，保证良好热交换。

接（jiē）线盒清洁，不应积灰尘，防止水进入。

加湿器部分

保（bǎo）持加湿水盘的清洁，每月应清除水垢。

每半年应检查供、排水管路,保（bǎo）证畅通，无（wú）渗漏、无（wú）堵塞现象（xiàng）。

检查供水电磁阀的动作是否灵敏、完（wán）好,浮球阀是否动作良好。

每年应测试一次加湿器的工作电流，三相是否平衡（héng）。

远红外线灯管无污垢、完好无（wú）损。

加（jiā）湿盘热保（bǎo）护器动作良好，正常情况因为导通即闭合状态（tài）。

制冷系统

每季度用复合压力表测试制冷系统的吸（xī）排气压力，检查系统（tǒng）有无过冷过热现象，并（bìng）测试高低压保护装置，发现问（wèn）题及时排除。

每季度测试压（yā）缩机表面温度（dù）,有无过热或过冷现象。发现有较大温差时，应查明原因。压缩（suō）机的运（yùn）行是（shì）否平稳，机械声是否正常。

每季度观察液镜内的制冷剂（jì）的流动情况，以判断系统有无水分，是（shì）否缺液。

每半（bàn）年（nián）应检查冷（lěng）媒管道有无松动或震动情况。

每半年应检查冷媒管道的保温层，发现破损应及时修补。

每月检查系统的干燥（zào）过虑器的（de）进出口有无温差，若温差较大，则说明干（gàn）燥过滤器有堵塞现象。在更换之。

每半（bàn）年检查节流膨胀阀有无松动。（有无油污）节流膨胀阀的压力传感器，细铜管）有无松（sōng）动。

每半（bàn）年应检查制冷系统的电磁阀有无（wú）松动，应无制冷剂的泄漏。

应每半（bàn）年测试压缩机的工况压力（lì）及压缩机的工作电流。

服务要求保密及资质要求

提供上述空调（diào）的维修维护服务，接到故障（zhàng）报修后1小（xiǎo）时内做出响应，3小时内到达现场进行排除（chú）故障，维修过程中需使用原厂备件，全年不限次数服务。运（yùn）维过程中（zhōng）乙方自带维护工具及相关辅助工具。

每季度和重大节假日前，乙方（fāng）需（xū）对上述设备进行巡检。及时发现问题及时（shí）进行维（wéi）护。

乙方须遵（zūn）守国家相关保密规定，并签订保密协议，未经允（yǔn）许不得向（xiàng）外透（tòu）露项目有关内容及接触的甲方信（xìn）息。

验收标准

以服务期内硬（yìng）件故障得到修复、功能达到甲方要求，所有（yǒu）问题处理完成后得到（dào）甲（jiǎ）方认可，并达到技术服务质量（liàng）要求为完成标志。

施（shī）工过程中（zhōng）的技术、质量、安全保证措施

技术保证（zhèng）措施

根据中国航发沈阳黎明航空发动机（jī）有限责任公司提供的技术要求，我（wǒ）公司对数控辗环机维护保养服务项目按照（zhào）国家行业标（biāo）准，机电设备制造相关标准等进行编制修理规范，以确保修理产品（pǐn）达到（dào）国家（jiā）行业标（biāo）准及有（yǒu）关标准的要求。

质量保证措（cuò）施

我们公司坚持对产品的全过程质（zhì）量（liàng）控（kòng）制，包括设计、采购、制造、发货、安装、维修。为了使本项目质（zhì）量得到有（yǒu）效（xiào）的保证，安装、检测部门（mén）从人（rén）力、物力、及（jí）一切必要的手段、方法去保证达到客户的要求。实现我们的宗旨：“提供优于竞（jìng）争对手的产品和服务，满足客户的需要”和我（wǒ）们的目标（biāo）：“将我们的产品和服务准时地、零缺陷地、以有竞争力的价格发送给我门的（de）客户”。

在修理（lǐ）安装的整个过程（chéng）将（jiāng）会严格地按照本公司的新6S管理程序进行。此程序是提高工作效率、安全系数和改善工作环境的有力手段，同时它也（yě）是树立我们良好和规范（fàn）的企业形象，并带给客户十足（zú）的信心和（hé）满意的保证。

当（dāng）发现不符合要求的项目时，马上在安装过程中加以调整。

如果不（bú）符合（hé）要求的项目不能直接被矫正，安装人员会停止工（gōng）作，并（bìng）马上通知有关的负责人和技术人员或（huò）专家来解决（jué）问题。

制（zhì）造安装过程中（zhōng）所采取的措施和质（zhì）量保证能力（lì）范围，在安装次序、检验计划和质（zhì）量保证（zhèng）程序和指引中加以说明。

安全（quán）保（bǎo）证措施

项目经理对工程安全工作负全责，确保施工过程中（zhōng）人员及公（gōng）众不受到伤害。

安全员具体负责（zé）工（gōng）程安全管理，负责工程安全工作的监督及检查并对检查出的问题积极整改，确保一个（gè）安全的工作环境。负责工程各项安全措施的（de）实施，各种安（ān）全警（jǐng）示标志的张贴，建立安全（quán）护栏，检查员工（gōng）对安全操作规程的执行情（qíng）况及安全（quán）防护设施的完好情况，对（duì）不合格项目的纠正。

施工（gōng）组长负责对工程施（shī）工人（rén）员的管理，保（bǎo）证安装质量符合国家标准（zhǔn），保证工程进度按计划进行。

检验和测试

为了保证公司在制（zhì）造、安装和提供服务（wù）给客户之前，产（chǎn）品在各（gè）方面都已满足公司和客户的要求（qiú）。我公司对工程施工从原（yuán）材料到工程的交付进行全面的检验和测试。

进货检验和测试

设备制造所使用（yòng）的主要材料、外购成品件、半成品件、标准件等均应（yīng）有出厂（chǎng）合格证明或质量（liàng）鉴定文件，否则（zé）不得使用。所有的采购的材料、标准件（jiàn）和成品件在使用前都会被检验或查验。

当检（jiǎn）验出不合格的材料、标准件和（hé）成品件时，会尽快召开材料审查委员会会议，由各部门的代表参加。会（huì）上将确定问题的根源、纠正措施和不合格材料的处（chù）理方法。

过程检验和试验 

制造及安装将严格地按工序进行，制造及安装的（de）工程师和检（jiǎn）查员对质量起（qǐ）决定性作用的（de）关键（jiàn）工序设立严格的质（zhì）量控制点，确保每（měi）一个工序处于（yú）受控状态。

制造安（ān）装过程（chéng）中每个人员必须按要求进行各项制（zhì）造安装工作，并且力求做到“第 一次就做对”、且每完成一阶（jiē）段的工作都必须进行（háng）自检，并将实际的数据添入表格（gé）内，现场负责（zé）人签名确认，作为质检人员检核的依据。

每一个阶段工作完（wán）成后，质量检查（chá）人员（yuán）进行检（jiǎn）测，检测过程中，检查人员将根据（jù）标准进行严格的检测，若发现有不合格的项目，质（zhì）检人员应以显眼的颜（yán）色笔将实际检验结果填入所检查（chá）的表格内给安装人员整改，并及时上报（bào）项（xiàng）目经理。

当不合格的项目属于其它部门的问题时，将召开审（shěn）查委员会会议，由公司各部门的（de）代表参加。会上将确定问题的根源、纠正措施和（hé）不合格产品的处理方法。

如果检查结果到达要求，检验人员必须在该检查表中（zhōng）盖合格章和签名确（què）认检查结果。

制造安装过程中，项（xiàng）目负责人、制造安装负责人及领班会经常巡视制（zhì）造安装现场，组织必要的质量现场会及经常性地进行（háng）质量教育，保证质量方针和政策（cè）得到贯彻执行。

质量检（jiǎn）查每个过程必须（xū）有记录，可追溯，以及便于统计归（guī）档、查阅。

最终检验和测试

最终检验过程（chéng）是对制成品性能的综合测试，因此也包括对大部分生产和安（ān）装过程（chéng）中已进行的测量和试验的有效性的确认（rèn）。

安装完成之后（hòu），安装部门负责移交前的检验工作。只有当（dāng）产品满足了公司、客户和国家相关标准的要求后（hòu）才移交给客户。

检验和（hé）测试记录

所有（yǒu）的文件和记录在规定的期限内加以保留。

竣工（gōng）验收（shōu）

根据合同要求（qiú）完成修理、安装调试各项工作，收集竣工验（yàn）收的资（zī）料，组织协调进行产品的验收，后呈报用（yòng）户交付验收使用。