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进货检验和测试

设备制造所使用的主要材料、外购成品件、半成品件、标准件等均应有出厂合格证明或质量鉴（jiàn）定文件，否则不得使用。所有的采购的材料、标准件和（hé）成品件在使用前都会被检验或查验。

当检验出（chū）不合（hé）格的材料、标准件和成品（pǐn）件时，会尽快召开（kāi）材料审查委员会会议，由各部门的代（dài）表（biǎo）参（cān）加。会上将确定问题的（de）根源、纠正措施和不合格材料的处理方法。

过程检验和（hé）试验 

制造及安装（zhuāng）将严格地按（àn）工序进行，制造及安装的工程师（shī）和检查员对质量起决定性作用的关键工序设立严格的质（zhì）量控（kòng）制点，确保每一个工序处于受控状态。

制造安装过程中每个人员必须按要求进行各项制造安装（zhuāng）工作，并且（qiě）力求做到“第（dì） 一次就做对”、且每完成一阶段的工作都必须进行自检，并将（jiāng）实（shí）际的数据添入表格内，现（xiàn）场（chǎng）负责人签名确认（rèn），作为（wéi）质检人员（yuán）检核的依据。

每一个阶段工作完成（chéng）后，质量检查人员进行检（jiǎn）测，检测过程中，检查人员将根据（jù）标准进行严格的检测，若发现有不合格的项目，质检人（rén）员应以显眼的颜色（sè）笔（bǐ）将（jiāng）实际检验结果填入所检查的表格内给安装人员整改，并及时上报项目（mù）经（jīng）理（lǐ）。

当（dāng）不合格的项（xiàng）目（mù）属于其它部门的问（wèn）题时，将召开（kāi）审查（chá）委员会会议，由公司各部门的（de）代表参加。会上将确（què）定问题的根源、纠正措施和不合格产品的处理方法。

如果检查结果到（dào）达要求，检验人员必须在该检查表中盖合格章和签名确认检查结果。

制造安装过程中，项目负责人、制造安装负责人及领班会经常巡视制造安装现场，组织必要的质量现场会及经常性地进（jìn）行质量教育，保证质量方针（zhēn）和政策得到贯彻执行。

质量检查每个过程必须（xū）有记录，可追溯，以及便于统计归档、查阅。

最终检验和测试

最终检验过程是对制成品性能的综合测试，因此也包括对大部分生产和（hé）安装过程中已进行的测量和试验的有效性的确（què）认。

安装完成之（zhī）后，安装部门负责移交前的检验工作。只有当产品满足了公司（sī）、客户和国家（jiā）相关标准的要求后才移交给客户。

检验和测试（shì）记录

所有（yǒu）的文（wén）件和记录（lù）在规定的期限内加以保留。

竣工验收

根据合同（tóng）要求完成修理、安装调试各（gè）项工作，收集竣工验收的（de）资料，组织协调进行产品的（de）验收，后呈（chéng）报用户交付验收使用。