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进货检验和测试
设备制造所使(shǐ)用的主要材料、外购成品件、半成品件、标准件等(děng)均应有出厂合格证明或质量鉴定文件,否则不得使用。所有的采购的材料、标准件(jiàn)和成品件在使用前都会被检验或查(chá)验。
当检验出不合格的材料、标准件和成(chéng)品件时,会尽快(kuài)召开材料审查委员会(huì)会议,由各部门的代表参加。会上将确定问题的根源、纠(jiū)正措施和(hé)不合格材料的(de)处(chù)理(lǐ)方法。
过程检(jiǎn)验和试验(yàn)
制造及安(ān)装将严格地按工(gōng)序进行,制造(zào)及安装的(de)工程师和检查员(yuán)对质量起决定性作用的关键(jiàn)工序(xù)设立严格的质量(liàng)控(kòng)制点,确保每一个工序处于受控状态。
制造安装过程中每个人员必须(xū)按要求进行各项制造安装工作,并且力求做到“第 一次就做对”、且每完(wán)成一阶段的工作都必须进行自检,并将实际的数据添(tiān)入表格内,现场负(fù)责人签名确认,作为质检人员检核的依据。
每一个阶段工作完成后,质量检查人员进(jìn)行检测,检测过程中(zhōng),检查人员将根据标准进行严格(gé)的检测,若发现(xiàn)有不合格的项目,质检人员应以显眼(yǎn)的颜色笔将实(shí)际(jì)检验结果填入所检查的表格内给安(ān)装人员整(zhěng)改,并及时上报项目经理。
当不合格的项目(mù)属于其(qí)它部门的(de)问(wèn)题时,将召开审查委员会会议(yì),由公司各部门的代(dài)表(biǎo)参加。会上将确定问题的根源、纠正措(cuò)施(shī)和不合格产品的处理方(fāng)法。
如果检查结果到达要求,检验人员必须在该检查表中(zhōng)盖合格章(zhāng)和签名确认检查结果。
制造安装过程中(zhōng),项目负责人、制造安装(zhuāng)负责人及领班会经常(cháng)巡视制(zhì)造安装现场(chǎng),组织(zhī)必要的质量现场会及经常性地进行质量教育,保(bǎo)证(zhèng)质量方针(zhēn)和政策(cè)得到贯彻执(zhí)行。
质量检查每个过程必须(xū)有记录,可追溯,以及便于统计归档、查阅。
最终检验和(hé)测试
最终(zhōng)检验过程是对制成品(pǐn)性能的综合测(cè)试,因此也包括对大部分生产和安装过程中已进行的测量和试验的(de)有效性的确认。
安装完成之后,安装部门负责移(yí)交前的检验工作。只有当产品满足了公司、客户和国家相关标准的要求后才移交给客户。
检验(yàn)和测试记录
所有的文件和记录在规定的期限内加以保留。
竣工验收
根据合同要求完成修理、安装调试各项工作(zuò),收集竣工验收的资料,组织协调进行产品的验收,后呈报用户交付验收使用。
全国服务热线:13998850600
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