中（zhōng）央空调西（xī）屋 约克 开利

空气处理系统

主风（fēng）机：应检查风机是否过热，交流接触（chù）器接线头，过流（liú）继电器接线头是否松动，动作是否灵敏、交流接（jiē）触器是否良（liáng）好，若不良则应更换。风机轴承（chéng）是否良好，有无噪音，若有应更换风机轴承。

蒸发器翘片：应无阻塞，无污痕，无损（sǔn）坏，若有翘片偏（piān）倒处，应用刀片或翘片梳子将（jiāng）其处（chù）理垂直。若蒸发器翘片较脏可以用水加（jiā）清洗液进（jìn）行清（qīng）洁。

冷凝水盘应干净无沉淀物，冷凝水管应畅通无阻。

空气（qì）过滤网应清洁、无破损、透气孔无阻塞、变形（xíng），更换或清洁空气过滤网。

加湿罐运行（háng）一段时间，会产生很多（duō）水垢，每隔一段时间，要进（jìn）行清理。

风（fēng）冷（lěng）冷（lěng）凝器

风扇支座应紧固、无松动、无风化现象，扇叶转动（dòng）自如、无抖动和摩擦。

定期检查风（fēng）机工作电流，调速板是否正常，风机运行是否有（yǒu）噪音。

根据实际情况,定期清洁冷凝器翅片（piàn）,应无（wú）灰尘，无油污，进气应无障碍，保证良好热交换。

接线盒清洁，不应积灰尘，防（fáng）止水进入。

加湿器部分

保持加湿水（shuǐ）盘的清洁，每月应清除水垢。

每半年应检查供、排水管路,保证畅（chàng）通，无渗漏、无堵塞现象。

检查供水电磁阀的动作是否灵敏、完好,浮球阀是否（fǒu）动作良（liáng）好（hǎo）。

每年应测试一次加湿器的工作电流，三相是否平衡。

远红外线灯管无污（wū）垢、完好无损。

加湿盘热保护器动作良好，正常情况因为导通即（jí）闭合状态。

制冷系统

每季度用复合（hé）压力表测试制冷系统的吸（xī）排气压力（lì），检查系统有无过（guò）冷过热现象，并测试高低压保护装置，发现问题及时（shí）排除。

每季度测试压缩机表面温度,有无过热或过冷现象。发现有较大温差时，应查明原因。压缩（suō）机的运行是否平稳，机械声是否正常。

每季度观察液镜（jìng）内的制冷剂的流动情况，以判断系（xì）统有无水分，是否缺液。

每半年应检（jiǎn）查冷媒管道有无松动或震动情况。

每半年应检查冷媒（méi）管道的保温（wēn）层，发（fā）现破损应及时修补。

每月检查系统的干燥过虑器的进出口有无温差，若温差较大，则说明干燥过滤器有堵（dǔ）塞现象。在更换之。

每半（bàn）年检查节流膨胀阀有无松动。（有无油污）节流膨胀阀的压力传（chuán）感（gǎn）器，细铜（tóng）管）有无（wú）松动（dòng）。

每半年应检查制冷系统的电磁阀有无松动，应无制冷剂的泄漏。

应每半年测试压缩机（jī）的工况压力及压（yā）缩机的工作电流。

服务要求保密及资质要求

提供（gòng）上述空调的维修维护服务，接到故障报修后1小时内做出响应，3小时内到达（dá）现场进行排除故障，维修过程中需使用原厂备件，全年不限次数服务。运维过程中（zhōng）乙方自带维护工具及相关辅助（zhù）工（gōng）具。

每季度和重大节假日前，乙方需对上述设备进行（háng）巡检。及时发现问题及时进行维护。

乙（yǐ）方须遵（zūn）守国家相关保密规定，并签订保密协议，未（wèi）经允许不（bú）得（dé）向外透露项目有关内容及接触的（de）甲方信息。

验（yàn）收标准

以服务期内硬件故障得到修复（fù）、功能达到甲（jiǎ）方要求，所有问（wèn）题处理完成后得到甲方认可，并达到（dào）技术服务（wù）质量要求为完成标志。

施工过程中（zhōng）的技术、质量（liàng）、安全保证措（cuò）施

技术保证措施

根据中国航发沈阳黎明航空发动机有限责任公司提供的技术要求，我公司（sī）对数控辗环机维护保养服务项目按照国家行业标准，机电设备制造相关标准等进行编制修理规范，以确保修理产品达到（dào）国家行业标准及有关标准的（de）要求。

质量保证措施

我们公司坚持对产品的全过程质量控制，包括设计、采（cǎi）购、制造、发货、安（ān）装、维修。为了使本项目质量得到（dào）有效的保证，安装、检（jiǎn）测部门从人力、物力、及一切必要的（de）手段、方法去保证达到（dào）客户的要求（qiú）。实现我们的宗旨（zhǐ）：“提供（gòng）优于竞争（zhēng）对手的产品（pǐn）和服务（wù），满足客户的需要（yào）”和我们的目标：“将我们的产品和服务准（zhǔn）时地、零缺陷地、以有竞争力的价格发送给我门的客户”。

在修理安装的整个过程将（jiāng）会（huì）严格地按照本公司的新6S管理（lǐ）程序进行。此程序是提高工作效率、安全系数和改善工作环境的有力手（shǒu）段，同时它也是树立（lì）我们良好和（hé）规范的企业形象，并（bìng）带给客户十足（zú）的信心和满意的保证。

当发现不符合要求的项（xiàng）目时，马上在安装过程中加以调整。

如果不符合要求的项目不（bú）能直接被矫正，安装（zhuāng）人（rén）员会停止工作，并马上（shàng）通知有关的负责人和技术（shù）人员或专家来解（jiě）决问题。

制造安装过程中所采取的措施和质量保证能力范（fàn）围（wéi），在安装次序、检验计划（huá）和质量（liàng）保证程序和指引中加以说明。

安全保证措施

项目经理对工程安全工作负（fù）全责，确保施工过程（chéng）中人员及公众不受到伤害。

安全员具体负责工程安全管（guǎn）理，负责工程安全工（gōng）作（zuò）的监督及检查并对检查出的（de）问题积极整改，确保一个安全的工作（zuò）环境。负责工程各项安全措施的实施，各（gè）种安全警示（shì）标志（zhì）的张贴，建立安全护栏，检查员工对安全操作规（guī）程的（de）执（zhí）行情况及安全防护设施的完好情况，对不合格项目的纠正。

施工组（zǔ）长负责对工程施工人员的管（guǎn）理，保证安装质量符合国家标准，保证工程进度（dù）按计划进行。

检（jiǎn）验和测试

为了保证公司在制造、安装和提供服务（wù）给客户之前，产品在各方面（miàn）都已满足公司和客户的要求（qiú）。我公司对工程施工（gōng）从原材料到（dào）工程的交付进行全面（miàn）的检验和测试。

进货（huò）检验和测试

设备（bèi）制造所使用的主要材料、外购成品（pǐn）件、半（bàn）成品件、标准（zhǔn）件等均应有出厂合（hé）格证明或质量鉴定文件，否则不得使用。所有的（de）采购的材料（liào）、标（biāo）准件（jiàn）和成品件在使用前都会（huì）被（bèi）检验或查（chá）验。

当检（jiǎn）验出不合格的材料、标准件和成品件时，会（huì）尽快召开材料审查委员会会议（yì），由各部门的代（dài）表参加。会上将确定（dìng）问题的根源、纠正措施和不合格材（cái）料的处理方法。

过程检验和试验 

制造（zào）及安装将（jiāng）严格地按工序进行，制造及安装的工程师和检查员对质（zhì）量起决定性作用的关键工序设立严格的质（zhì）量控制点，确保（bǎo）每一个工序处于受控状态。

制造安装过程中每个人员必须按要求进行各项制造安装工作，并且力求做到“第 一（yī）次就（jiù）做对”、且每完成一阶段的工作都必须进（jìn）行自检，并将实际（jì）的数据添入表格内，现场负责人（rén）签名确认，作（zuò）为质检人（rén）员检核（hé）的（de）依据。

每一（yī）个阶段工作完（wán）成后，质（zhì）量检查人（rén）员进行检（jiǎn）测，检测过程中，检查人员将根据标准进行严（yán）格的检测，若发现有（yǒu）不合格的项目，质（zhì）检人员应以显眼的颜色笔将实际检（jiǎn）验结果填入所检（jiǎn）查的表格（gé）内给安装人员整改，并及时上报项目经理。

当不合格的项目属于其它部门的问（wèn）题时，将召开审查委员会（huì）会议（yì），由公（gōng）司各部门的代表参加。会上将确定问题的根源、纠正措施和（hé）不合格产品的处理方法。

如果检查结果到达要求，检验人员必须在该检查表中盖合格章和签名确认检查结果。

制造安装过程中，项目（mù）负责人、制造安装负责人及领班会经（jīng）常（cháng）巡视制造安装现场（chǎng），组织必要的质量现场会及经常性地进行质量教（jiāo）育，保证质（zhì）量方针和政策得到贯彻执行。

质量检查每个过程必须有（yǒu）记录，可追（zhuī）溯，以及便于统计归档、查阅。

最终检验和测试

最终检验过程是对（duì）制成（chéng）品性能的（de）综合测试，因此也包括对大部分生产和安装过程中已进行（háng）的测量和（hé）试验的有效性的确认。

安装完成之后，安装部门（mén）负责移交前的检（jiǎn）验工作。只有当产（chǎn）品满足了公司、客户和国家相关标准的要求后才移交给客户。

检验和测（cè）试记录

所有的文件和记录在规定的期（qī）限内加以保留。

竣工验收

根据合同要求完成修理、安装调试各（gè）项工作，收集竣工验收的资料，组织协调进行产（chǎn）品的验收，后呈报用户交付验收使用。