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数控系统对报警是如何处理的？ 一（yī）般来（lái）说，操作（zuò）者应根据报警（jǐng）说明仔（zǎi）细检查系统 及机床的情况（kuàng），然后（hòu）排除故障出现的原因所在，并按照所说明的方（fāng）法进行应答。 所有的“报警和信息”都是以符号来指出（chū）判据，并以文本的形式在数控系统的（de）操作面 板上显示。报警文（wén）本储存（cún）在数控系统中。机床的“报警和信息”可以通过可编程序控 制器的程序以文木形式显示，并可以按照状态信息和故障信息进行区分。当相（xiàng）关的条 件一被删除，其对应（yīng）的（de）状（zhuàng）态就被清除。而故障信息总是首先要得到响应。

绝 对式测量和增量式测量在（zài）检测机床（chuáng）参考点时有（yǒu）何差异？增量式测量（liàng）的特（tè）点是只 测位移（yí）增量，即工作（zuò）台（tái）每（měi）移动一个基本长度单位，检测装置 便发出（chū）一个测量信号，此 信号通常是脉冲形式（shì），这样，一个脉冲所代表的基本长度单位（wèi）就是（shì）分辨力，而通过对 脉冲计数（shù）便可得到（dào）位移量。

在釆用相对位置编（biān）码器、感应（yīng）同步器（qì）或光栅作为位置反（fǎn）馈器件的数控机床中，数控 系 统一般将务进给轴的回（huí）零减速开关(或标记)之后由位置反馈器件产生（shēng）的一（yī）个零点 标记信（xìn）号（hào）作为基准点。这类机床在每次断电或紧急停机后都必（bì）须重新作务（wù）进给 轴的回 零操作，否则，实际位置可能发生偏移，回零减速开关与其撞块的相对位置调（diào）整不妥, 也会引起机械原点位置的不稳定（dìng）。

绝 对式（shì）测量的特点是，被（bèi）测的任一点的（de）位置都从一个固定的零点算起，每一被测点 都 有一个对应的测量值，常以数据形（xíng）式表示。

在釆用绝 对位置编码器作为位置反（fǎn）馈器件的数控机床中，绝（jué） 对位置编码器（qì）能够自动（dòng） 记 忆各进给轴全行程内的每一点位置，不需回零（líng）开关，每（měi）次断电或紧急停（tíng）机（jī）后，都不必 重新作基准点的设定操作。基准点位置设定后不（bú）变，并由专供绝 对位置编 码（mǎ）器使 用的存储（chǔ）器记忆，特别适用于鼠牙盘定位的旋转工作台零点（diǎn）位（wèi）置的设定，不 仅（jǐn）稳定性 好,而且给操作和调整（zhěng）带来极大方便。

全闭环伺服系统与半闭环伺服系统的区别取决于运动部件上的检测元件。