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进货检验和（hé）测试

设（shè）备制（zhì）造（zào）所使用的主（zhǔ）要材料（liào）、外购成品件、半成品件、标准（zhǔn）件等均应有出厂合格证（zhèng）明或质量鉴（jiàn）定文件，否则（zé）不得使用。所有的（de）采购的材料、标准件和成品件在使用前都会（huì）被检验或查验。

当检验出不合格的材料、标准件和成品件时（shí），会尽快召开材料（liào）审查委员（yuán）会会议（yì），由各（gè）部门的代表参加。会上将确定问题的根源、纠正措施和不合格材料的（de）处理方法。

过程检（jiǎn）验和试验 

制造及（jí）安装将严格地按工序进行，制造及安装的工程师和检查（chá）员对质（zhì）量起决定性作用的关键工序设立严（yán）格的质量控（kòng）制点，确保每一个工序处于受控状态。

制造安装过（guò）程中每个人员必须按要求进行（háng）各（gè）项制造安装工作，并且力求做到“第 一次（cì）就做对”、且（qiě）每完成一阶段的工作都必须（xū）进行自检，并将实际的数据添入表格（gé）内，现场负责（zé）人签名确认，作为质检人员检核的依据。

每一个（gè）阶段（duàn）工作完成后，质量检查人员进（jìn）行检测，检测过程中，检查人员将根据标准进行严格的检测，若发现有不合格的项目，质检人员应以显眼的颜色（sè）笔将实际检验结果填入所（suǒ）检查的表（biǎo）格内给安装人员整改，并及时上报项目经理。

当不合格的项目属于其它部门（mén）的问（wèn）题时，将召开审查委员会会议，由（yóu）公司各部门的代表参（cān）加。会上将确定问题的根源、纠正（zhèng）措施和不合格产品的处理方法。

如果检查结果到达要求，检验人员必须在该检查（chá）表中盖合格章和签名确认检查结果。

制（zhì）造安装过程中，项目负责人、制造安装负责人及领班会经常巡视制造安装现场，组织必要的质量现场会及经常性地进行质量教育，保证质量方针和政策得到贯彻执行。

质量检查每个过程必须有记录，可追溯，以及便于统计归档、查阅。

最终检验和测试

最终（zhōng）检（jiǎn）验过程是对（duì）制成品性能（néng）的综合测试，因（yīn）此也包括对大部分生产和安装过程中（zhōng）已进（jìn）行（háng）的测量和试验的有效性的确认。

安（ān）装完（wán）成之后，安（ān）装部门负责（zé）移交前的检验工作。只有当产（chǎn）品满足了公司、客户和国家相关标（biāo）准的要求后才移交给客户。

检验和测试记录

所（suǒ）有的文件和记录在规定的期限内加（jiā）以保（bǎo）留。

竣（jun4）工验收

根据合同要求完成修理、安装调试各项（xiàng）工作，收集竣工验收（shōu）的资料，组织（zhī）协（xié）调进行产品（pǐn）的验收，后呈报用户交付验收使（shǐ）用。