意大利parpas数控五坐标加工中心

绝 对式测量和（hé）增量（liàng）式测量在检测机床参考点时有何差异？增量式测量的特点是只 测位移增量，即工作台每移动一个基本长度单位，检（jiǎn）测装置 便发出一个测量信号，此 信号通常是脉（mò）冲形式，这样，一个脉冲所代表的基本长度（dù）单位就（jiù）是分辨力，而通过对 脉冲计数（shù）便可得（dé）到位移量。

在釆（biǎn）用相对位置编码器、感应同步器或光栅作（zuò）为位置（zhì）反（fǎn）馈器（qì）件的（de）数控机床中，数控 系 统一般将务进给（gěi）轴的回（huí）零减速（sù）开关(或标记)之后由位置反馈器件产生的一个零点 标记（jì）信号作为（wéi）基准点。这类机床在每（měi）次断电（diàn）或紧急停机（jī）后都必须重新作务进给 轴（zhóu）的回 零操（cāo）作，否则，实（shí）际位置可能发生（shēng）偏移（yí），回零减（jiǎn）速开关与其撞块的相对位置调整不妥, 也会引起机械原点（diǎn）位置的不稳定。

绝 对式测量的特点是，被测的任一点的（de）位置都从（cóng）一个（gè）固定的零点算起，每一被测点 都 有（yǒu）一个对应的测量值，常以数据形式表（biǎo）示。

在釆用绝 对位置编码器（qì）作为（wéi）位置（zhì）反（fǎn）馈（kuì）器（qì）件的数控机床中，绝 对位置编码器能够自动 记 忆各进（jìn）给轴全行程内的每一点位置，不需回零开关，每次断电或紧急（jí）停机后，都不必 重新作基（jī）准点的设（shè）定操作。基准点位置（zhì）设定后不（bú）变，并由专供绝 对位置编 码（mǎ）器使（shǐ） 用的存储器（qì）记忆，特别适（shì）用于鼠牙盘（pán）定位的旋转工（gōng）作（zuò）台零点位（wèi）置的设定，不 仅稳（wěn）定（dìng）性 好,而且给操作和调整带来极大方便。

全闭环伺服系统与半（bàn）闭环（huán）伺服系（xì）统的区别取决于运动部件上（shàng）的检测元件。

数控机（jī）床的核心是数（shù）控系统O不要认为是伺服系统、反馈系统、传动系统

为了保证数控机床能满足不同的工（gōng）艺要求，并能够获得切削速度，主传动系统 的 要求是分段无级变速。注（zhù）意：不要认（rèn）为是无级调速、变速范围宽、变速范围宽且 能无级变速。

数控系统所规定的最小设定单位就是脉冲当量（liàng）O

“ CNC”的含义是计算机数（shù）字控制。注意：不（bú）要（yào）理解为数字控制更不要说成是网络 控制。

强（qiáng）电（diàn）控制系统等组成。

数控（kòng）机床常用的（de）位置检（jiǎn）测装置有旋（xuán）转编码器、光栅尺等。

将反馈元件安装在伺（sì）服电机轴上或滚珠丝杠上（shàng），间接计（jì）算移动执行元件位移进行 反馈的伺（sì）服系统，称为半闭环（huán）伺服（fú）系统。

滚珠丝杠预紧的目的（de）是减小或消除反向间（jiān）隙。

数控机床的控制可分为二大部分：一部分是坐标轴运动的位置控制；另一（yī）部分是 数（shù）控机床加（jiā）工（gōng）过程的顺序控制。