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进货检验和测试

设备制造所使用的主要材料、外购成品件、半成品件、标准件等均应有出（chū）厂合格证明或质量鉴定文件，否则不（bú）得使用。所有的采购的材料、标准（zhǔn）件和成品件在使用前（qián）都会被检验或（huò）查验。

当检验出不合格的材料、标准件和成（chéng）品件时，会尽（jìn）快（kuài）召开材料审查委员（yuán）会会议（yì），由各部门的代表（biǎo）参加。会上将确定问题的根源（yuán）、纠正措施和不（bú）合格材料的处理方法。

过程检验和（hé）试验 

制（zhì）造及安装将严（yán）格地（dì）按工序进行，制造及安装的工程师和检查员对质量起决定（dìng）性作用的关键工序设立严格的质量控制点，确保每（měi）一个工序处于受控状态（tài）。

制造（zào）安装过程中每（měi）个人（rén）员必须按要求进行各项制造安装工作，并且（qiě）力求做到“第 一次就做对”、且每完成一阶段的工作（zuò）都必须进行自检（jiǎn），并将实际的数据添入表（biǎo）格（gé）内，现场负责人签名确（què）认，作为质检人（rén）员检核的依据。

每一（yī）个阶段工作完成（chéng）后，质量检查人员进行检测，检测过程中，检查人员将根据标准进行严（yán）格的检测，若发现（xiàn）有不合（hé）格的（de）项目，质检人员应以显（xiǎn）眼的颜色笔将实（shí）际检验结果填入所检查的表格内给安装人员整改，并及时上报项目经理。

当不合格的项目属于其它部门的问题时，将召开（kāi）审查委（wěi）员会会议，由公司各部门的（de）代表参加。会上将（jiāng）确定问题的根源、纠正措施和不合格产品的处理方法。

如果检查结果到（dào）达要求，检验人员必须在该检查（chá）表中盖合格章和签名（míng）确认检查结果。

制造安（ān）装过程中（zhōng），项目负责人、制造安装负责人及领班会经常巡视（shì）制造安装现场，组织必要（yào）的（de）质量现场会及经常性地进行质量教育，保证质量（liàng）方针和（hé）政策得到贯彻（chè）执行。

质（zhì）量检查每个过程必须（xū）有记录，可追溯，以及便于（yú）统计归档、查阅。

最终检验和测试

最终检验过程是对（duì）制成品性能的综合测试，因此也包括对大部分生产（chǎn）和（hé）安装过程中已进（jìn）行的测量和（hé）试验的有效性的确认。

安装完成之（zhī）后，安装部门（mén）负责移交前的检验工作。只有当产（chǎn）品满足了公司、客（kè）户和国家相关标准的要求后才移交给客户。

检验和测试记录

所有的文件和记录在规定的期（qī）限内加以（yǐ）保留。

竣工验收

根据合同要（yào）求完成修理、安装调试各（gè）项工作，收集竣工验收的资料，组织协调进行产品的验收，后呈报用户交付验收使用。