中央空调西屋 约（yuē）克 开（kāi）利

空气（qì）处理系统

主风机：应检查风机是否过热，交流接触器接线（xiàn）头（tóu），过流继电器接线头是否松动，动作是否（fǒu）灵敏、交流接（jiē）触器是否良好，若不良则应更（gèng）换。风机轴承是否良好，有无噪（zào）音，若有应更换风机轴承。

蒸发器翘片：应无阻塞，无污痕，无损坏，若有翘片（piàn）偏倒（dǎo）处，应用刀片或翘片梳子将其处理垂直。若蒸发器翘片（piàn）较（jiào）脏可以（yǐ）用水加（jiā）清洗液（yè）进行清洁。

冷凝（níng）水盘应干净无沉（chén）淀物（wù），冷凝水管应畅通无阻。

空气过滤网应清（qīng）洁、无破损、透气孔无（wú）阻塞、变形，更换或清洁空气过滤网。

加湿罐运行一段时（shí）间，会产生很多水垢，每（měi）隔（gé）一段时间，要进行清理。

风冷冷凝器（qì）

风扇支座应紧固、无松动、无风化现（xiàn）象（xiàng），扇叶转动自如、无抖动和摩擦。

定（dìng）期检查风机工作电流，调速板是否正常，风机运行是否有噪音。

根据实际情况,定期（qī）清洁（jié）冷凝器翅片,应无灰尘，无油污，进（jìn）气应无障碍，保证良好热交换。

接线盒清洁，不应积灰（huī）尘，防止水进入。

加湿器部分

保持加湿水盘的清洁，每月应清除水垢。

每半年应检查（chá）供、排水管路,保证畅通，无渗漏、无堵塞现象。

检（jiǎn）查供水电磁阀的动作是否灵敏、完好,浮球阀是否动作良好（hǎo）。

每年应测试一次（cì）加湿器的工作电流，三相是否平衡。

远红外线灯管（guǎn）无污垢、完好无损。

加湿盘热保护器动作良好，正常情（qíng）况因为导通即闭合状态。

制冷系统

每季度用复（fù）合压（yā）力表测试制冷系统的吸排气压力，检查系统有无过冷过热现象，并测（cè）试（shì）高低压保护装置，发现问题及时排除。

每（měi）季度测试压缩机表面温度,有无过热或过冷现象。发现有较大（dà）温差时，应查明原因。压缩机的运行是否平稳，机械声是否（fǒu）正常。

每季度观察液镜内的制冷剂（jì）的流动（dòng）情况，以判（pàn）断系统有无水分，是否缺液。

每半年应检查冷媒管（guǎn）道有无松动或震动情况。

每半年应检查冷（lěng）媒管道的保温层，发现破损（sǔn）应及时修补。

每月检查系统（tǒng）的干燥过虑器的进（jìn）出口有无温差，若温差（chà）较大，则说明干燥过滤（lǜ）器有堵塞现象。在更换之。

每半年检查节流膨胀阀有无松动。（有无油污）节（jiē）流膨胀阀的压力（lì）传感器，细铜管）有无松动。

每半年应检查制冷系统的（de）电磁阀有无松动，应无制冷剂的泄漏。

应每（měi）半年测试压缩机（jī）的工况压力及压缩机的工作电（diàn）流。

服务要求保密及资质要（yào）求

提供上述空调的维修维护服务，接到故障报修后（hòu）1小时内做出响应，3小时内到达现场（chǎng）进行排（pái）除故障（zhàng），维修过程中需使用原厂备件，全年不限次数服（fú）务。运维（wéi）过程中乙方自带维护工具及相关辅助工（gōng）具。

每季度和重大节假日前，乙方需对上（shàng）述设备进行巡检。及时发（fā）现问题及时进行维护。

乙方须遵守国家相关保（bǎo）密规定，并签订保密协议，未经（jīng）允许（xǔ）不得向外透（tòu）露项目有关（guān）内容及（jí）接触的甲方信息。

验收标准

以服务期内硬件故障得到修复、功能达到甲方（fāng）要求，所有问题处理（lǐ）完成后得到甲方认可，并达到技术（shù）服务质量要求为完成标志。

施工过程中（zhōng）的技术、质（zhì）量、安全保证措施

技术保证措施

根据中国航发沈阳黎明航空发动机有限责任（rèn）公司提供的技术要求，我公司（sī）对数（shù）控辗环机维护保养服务（wù）项目按照国家行业标准，机电设备制造相关标准等进（jìn）行编制修理规范，以确保修理产品达（dá）到国家行业标准及有关（guān）标准的要求。

质（zhì）量（liàng）保（bǎo）证（zhèng）措施

我们公（gōng）司坚持对产品的全过程质量控制，包括设计（jì）、采购、制造、发货、安装、维修。为了使本项目质量得到有效的保证，安装、检测部（bù）门从人力、物（wù）力、及一切必（bì）要的手段、方法去保证达到客户的要求。实（shí）现我们的宗旨：“提供优（yōu）于竞（jìng）争对手的产品和服务，满足客户（hù）的需要”和（hé）我们的（de）目（mù）标：“将我们（men）的（de）产品（pǐn）和服务准时地、零缺陷地、以有竞争力（lì）的价格发送给我门的客户”。

在修理安装的整个过程将会严格地按照本公（gōng）司的新6S管理程序进行。此（cǐ）程序是提高工作效率、安全系数和改善工作环境的（de）有力手段，同时它（tā）也是树立我们良好和规范的企业形象，并带（dài）给（gěi）客户十足的信心和满意的保（bǎo）证。

当发现不符合要求（qiú）的项目时（shí），马上在安（ān）装过程中加以（yǐ）调整。

如果不符合要求的项目不能直接被矫正，安装人（rén）员会停止工作，并马上通知有（yǒu）关（guān）的负责人和技术（shù）人员或专家来解决问题。

制（zhì）造安装过程中所采取的（de）措（cuò）施和质量保证能力范围，在安装次序、检验计划和质量（liàng）保（bǎo）证程序和指引（yǐn）中加以说明。

安全（quán）保证措（cuò）施

项目经理对工程安全工作负全（quán）责（zé），确保施工过程中人员及公众不受（shòu）到伤害。

安全员具体（tǐ）负（fù）责工程安（ān）全管理，负责（zé）工（gōng）程安全工作的监督及检查并对检查出（chū）的问题积（jī）极整改，确保一（yī）个（gè）安全的工作环境。负责工程各项安全措施的实施，各种安全（quán）警示（shì）标志的（de）张贴，建立安全护栏，检（jiǎn）查（chá）员工（gōng）对安全操作规程的执行情况及安全防护设（shè）施的完好情况，对不合格项目的纠正。

施工组长负责对工程施工（gōng）人员（yuán）的（de）管理（lǐ），保证安装质量符合国家标准，保证工程（chéng）进度按计（jì）划进行。

检验和测试

为了保证公司在制造（zào）、安装和（hé）提供服务给（gěi）客户之前，产品在各方面（miàn）都已满足公司和客户的要求。我公司对工程（chéng）施工从原材料到工程的交付进行（háng）全面的检（jiǎn）验和测试。

进货检（jiǎn）验和测试

设备制造所使用的主要材料、外购（gòu）成品件、半成品件、标准件等均应有出厂合格证明（míng）或质量鉴定（dìng）文件，否则不得使用（yòng）。所（suǒ）有的采购的材料、标（biāo）准件和（hé）成品件在使用前都会被检验或查验。

当检验出不合格的（de）材料、标准件和（hé）成品件（jiàn）时，会尽快召（zhào）开材料审查委员会会议，由（yóu）各部门的代表（biǎo）参加。会上（shàng）将（jiāng）确定问题的根源、纠正措施和不合格材料（liào）的处理方法。

过程检验和试验 

制造及安装将（jiāng）严格地按工序进行，制造及安装的工程师和检查（chá）员（yuán）对（duì）质量起决定性（xìng）作用的（de）关键工序（xù）设立严格的质量控制（zhì）点，确保每一个工序处于受（shòu）控状态。

制造安装过程（chéng）中每个人员必须按要求进（jìn）行各项制造安装（zhuāng）工作，并且（qiě）力求做到“第 一（yī）次就（jiù）做对”、且（qiě）每完成一阶段的工作都必须进行自检，并将实际的数据添入表格内，现场负责人签名确认（rèn），作为质（zhì）检人员检（jiǎn）核的依据。

每一个（gè）阶段工作完成后，质量检查人员进行检测，检测过程中，检查人员将根（gēn）据标准进行严格的检测，若发现有不（bú）合格的项目，质检人员应以显眼的颜色笔将实际检验结果（guǒ）填入所检查的表格内（nèi）给（gěi）安装人员整（zhěng）改（gǎi），并及（jí）时上报项目（mù）经理。

当不合（hé）格的项目（mù）属于其它部门的问题时，将召开审查委员会会（huì）议，由公司各部门的代（dài）表参加。会上将确定（dìng）问题的根源、纠正措施和不合格产品的处理方法。

如果（guǒ）检（jiǎn）查结果到达要求（qiú），检（jiǎn）验人（rén）员必须在该检查表中（zhōng）盖合格（gé）章和签名确认检查（chá）结果。

制造安装过程（chéng）中，项目负责人、制造安装（zhuāng）负责人及领班会（huì）经常巡视制造安装现场，组织必要的质量现（xiàn）场会及经常（cháng）性地（dì）进（jìn）行质量教育，保证质量方针和政（zhèng）策得到贯彻执（zhí）行。

质量检（jiǎn）查每个过程必须有记录，可追溯，以及便于统计归档、查阅。

最终检验和测试

最终检验过程是对制成品性能的综合测试，因此也包括（kuò）对大部分生产和安装过程中已（yǐ）进行（háng）的测量和试验的有效性的确（què）认。

安装（zhuāng）完成之后，安装部门负责（zé）移交前的检验工作。只有（yǒu）当产（chǎn）品满足了（le）公司、客户（hù）和国家相（xiàng）关标准（zhǔn）的要求后才移交给客户。

检（jiǎn）验和测试记录（lù）

所有的文件和记录在规定的期限内加以保留。

竣工验收

根据合同要求完成修理、安装调试各项工作，收（shōu）集竣工验收的资料，组（zǔ）织协调进行产品的验收，后呈报（bào）用户交付验收使用。