意大利parpas数控五坐标（biāo）加工中心

绝 对式测量和增量式测量在检测机床参考点时有何差异？增量式（shì）测量的特点是只 测位移（yí）增量，即工作台每移动一个基本长（zhǎng）度单位，检测（cè）装置 便发出一个测（cè）量信号，此 信号通常是脉冲形式，这样，一（yī）个脉冲所代（dài）表的基（jī）本长度单位就是（shì）分辨（biàn）力，而通过对（duì） 脉冲计数便可得到位移量。

在釆用相对位置编码器、感应同步器或光栅作为（wéi）位置反馈（kuì）器件的数控机床中，数控（kòng） 系 统（tǒng）一般将务进给轴的回零减速开（kāi）关(或标记)之后（hòu）由位置反馈器件产生的（de）一个零点 标记信（xìn）号作为基准点。这类机（jī）床在每次（cì）断电或紧急停机后都必须重新作务进给 轴的回 零操作，否则，实际（jì）位（wèi）置可能发生偏移，回零减速开关与其撞块（kuài）的相对位置调整不（bú）妥, 也会引起机械原点位（wèi）置的不稳定。

绝 对式测量的特点是，被（bèi）测的任一点的位置都（dōu）从一个固定的零点算起，每一被测点 都 有一个对应的测量值，常以数据形式表示。

在釆用绝 对位置编（biān）码器作为位置反馈器件的数控机床中，绝 对位置编码器能够自动 记 忆各进给轴全行程内的每一点位置，不需回零开关，每次断（duàn）电或紧急停机后，都（dōu）不必 重新作基准点的（de）设定操作。基准点位置设定（dìng）后不变，并由（yóu）专供绝 对位置编 码（mǎ）器使 用的存（cún）储器记忆，特别适（shì）用于鼠牙盘定位的旋转工作台零点位置的设（shè）定，不 仅稳定性 好,而（ér）且给操作和调整带来极大方便。

全闭环伺服系（xì）统与半闭环伺服系统的区别取决于运动部件上的（de）检测元件。

数控机床的核心是（shì）数控系统O不要认为是伺服系统、反馈系统（tǒng）、传动系统

为了（le）保证数控机床能满足（zú）不同的工艺要求，并能（néng）够获（huò）得（dé）切削速度，主传动系统 的 要求是分段无级变速。注意：不要认为是无级调速、变速范围宽、变速范围宽且 能无级变速。

数控系（xì）统所规定（dìng）的最小设定单位就（jiù）是脉冲当量O

“ CNC”的含义（yì）是计算机（jī）数字控制。注意：不要理解为数字控制更不要说（shuō）成是（shì）网络 控制。

强电控制系统等组成。

数控机（jī）床常用的位置检测装置（zhì）有旋转编码（mǎ）器、光栅尺等。

将反馈元件安装在伺服电机轴上或滚（gǔn）珠丝杠上（shàng），间接计算移（yí）动执行元件位移进行 反馈的（de）伺服系统，称为半闭环伺服系统。

滚珠丝杠（gàng）预紧的目的是减小或消除反向间隙。

数控机床的控（kòng）制（zhì）可分为二大部分（fèn）：一部分是坐标轴运动的位置（zhì）控（kòng）制；另一（yī）部分（fèn）是 数控机床加工过程（chéng）的顺序控制（zhì）。